振动检测装置的制作方法

本实用新型涉及振动装置技术领域，具体涉及振动检测装置。

背景技术：

汽车电子执行器需要对其进行振动性破坏，检测其振动耐受能力。但在长期振动过程中，振动驱动装置如果与振动平台采用直接固定连接，则振动驱动装置在振动过程中对连接部分损坏极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供振动检测装置，其振动驱动装置采用活性连接。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

振动检测装置，包括支架1，支架1上方设有振动平台2，振动平台2和支架1之间四角处设有橡胶缓冲柱3，橡胶缓冲柱3固定于支架1上方，振动平台2上方横向设有连接板4，其特征在于，振动驱动装置设于连接板4上方，振动驱动装置为由旋转电机51驱动的偏心轮52，偏心轮52外套有轴套53，轴套53两侧设有侧连接架54，侧连接架54通过压紧螺栓56和弧形夹手55将振动驱动装置与振动平台2连接一起，弧形夹手55下端向上顶住连接板4底部，弧形夹手55上端设有螺栓套551，螺栓套551内部螺纹与压紧螺栓56外螺纹配合，压紧螺栓56底部顶住侧连接架54上部。

优化，橡胶缓冲柱3顶部设有横行滚轮31，滚轮31转动方向为偏心轮52旋转方向。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

本实用新型的旋转电机51带动偏心轮52旋转，偏心轮52带动轴套53上下移动，轴套两侧的侧连接架54带动振动平台2整体上下振动。振动驱动装置与振动平台2采用活性连接，方便随时对振动驱动装置进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述振动检测装置结构示意图；

图2为本实用新型所述振动检测装置侧视图；

图3为橡胶缓冲柱结构示意图；

附图标记说明：支架-1、振动平台-2、橡胶缓冲柱-3、滚轮-31、连接板-4、旋转电机-51、偏心轮-52、轴套-53、连接架-54、压紧螺栓-56、弧形夹手-55、螺栓套-551。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，振动检测装置，包括支架1，支架1上方设有振动平台2，振动平台2和支架1之间四角处设有橡胶缓冲柱3，橡胶缓冲柱3固定于支架1上方，振动平台2上方横向设有连接板4，其特征在于，振动驱动装置设于连接板4上方，振动驱动装置为由旋转电机51驱动的偏心轮52，偏心轮52外套有轴套53，轴套53两侧设有侧连接架54，侧连接架54通过压紧螺栓56和弧形夹手55将振动驱动装置与振动平台2连接一起，弧形夹手55下端向上顶住连接板4底部，弧形夹手55上端设有螺栓套551，螺栓套551内部螺纹与压紧螺栓56外螺纹配合，压紧螺栓56底部顶住侧连接架54上部。本具体实施例的旋转电机51设置于支架1的固定座上，旋转电机51外壳与固定座连接的螺栓上设有压缩弹簧，压缩弹簧的弹力缓冲旋转电机工作过程中松动。

优化，橡胶缓冲柱3顶部设有横行滚轮31，滚轮31转动方向为偏心轮52旋转方向。偏心轮在转动过程中，除了在上下方向上产生振动外，在水平方向上也产生位移，横行滚轮31减少振动平台2与橡胶缓冲柱3水平方向上的位移摩擦，减少旋转电机的能量损耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。