应力开裂实验装置的制作方法

本实用新型涉及实验器具领域，具体地说是一种应力开裂实验装置。

背景技术：

鲁尔接头的密封性是衡量其质量的重要指标，在投入使用之前都必须随机抽取供试件并对其进行密封性实验，以保证该批次的鲁尔接头符合使用要求。目前，较为精确的测试方法是：先将供试连接件与标准件螺纹装配成一个完整鲁尔接头，再将该鲁尔接头静置一定时间，令鲁尔接头的供试连接件与标准件连接处得以充分的应力开裂，最后，将该鲁尔接头进行加压后保压实验以检测其是否泄漏。现有的连接及泄漏实验是相互独立的两套实验设备，并且，没有专门的静置设施。实验过程中，三步操作之间难以协调，待测鲁尔接头在各实验设备之间转移易混乱，实验人员经常会误将未静置的鲁尔接头直接进行加压泄漏实验，严重影响实验的可靠性和精度，且实验时间较长。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应力开裂实验装置，将组装机构和泄漏实验装置安装在同一个基座上，基座上还设有将组装机构和泄漏实验装置连接的环形滑槽，环形滑槽内安装若干托架，托架可供待测件在组装机构内进行连接作业，在组装完毕后可移动至静置区，待按标准时间静置消除内部应力之后，再由静置区内移动至泄漏实验装置部分对待测件进行泄漏实验。所述应力开裂实验装置，使整个实验过程中的三个操作步骤顺序清晰明了，可根本上杜绝待测鲁尔接头实验步骤混乱，实验结果可靠性低等问题，可高效、精确地检测鲁尔接头的密封性，确保投入使用产品的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应力开裂实验装置，包括基座，所述基座上安装有组装机构系统和泄漏实验装置系统；所述组装机构系统包括第一横移机构和第二横移机构，第一横移机构上安装第一竖支架，第一竖支架的一侧设有固定卡盘，固定卡盘通过四根水平设置的导向柱与第一竖支架连接，每根导向柱上安装有弹簧，弹簧始终给固定卡盘向外的推力；第二横移机构上安装第二竖支架，第二竖支架上设有电动推杆，所述电动推杆的前端设有安装板，安装板上设有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装旋转卡盘，所述旋转卡盘与固定卡盘位于同一轴线位置处；所述泄漏实验装置系统包括供气源和气压测量仪，所述供气源通过供气管与封堵塞连接，其中供气管上设有电磁控制阀，在电磁控制阀的后方的供气管上还设有连通管，通过连通管接入气压测量仪内，能通过封堵塞接入待测件中，在所述基座上还设有环形滑槽，第一横移机构和第二横移机构位于环形滑槽的内外两侧，供气源和气压测量仪位于环形滑槽的内外两侧，所述环形滑槽上安装有若干与其配合滑动的托架，托架沿环形滑槽移动的过程中可经过组装机构系统的固定卡盘和旋转卡盘之间，以及泄漏实验装置系统的封堵塞位置处，所述基座上还设有控制器，电动推杆、旋转电机和电磁控制阀均通过导线与控制器连接；在所述基座的一侧设有静置区，静置区内安装有静置区滑槽，所述静置区滑槽与环形滑槽相连通。

在环形滑槽的外周设有条码扫描器，所述条码扫描器位于组装机构系统与静置区滑槽之间的基座上，所述每个托架上均设有不同的条码，每个托架由环形滑槽进入静置区滑槽时会经过码扫描器，码扫描器扫描托架上的条码后将信息传给控制器，控制器开始计时。所述安装板上设有扭矩测试仪，扭矩测试仪的扭矩传感器位于旋转电机和旋转卡盘之间，扭矩测试仪通过导线接入控制器内。

本实用新型的积极效果在于：将组装机构和泄漏实验装置整合到同一个基座上，既能完成对待测件的连接，也可对其进行测泄漏实验。组装机构内的旋转电机可由扭矩测试仪和控制器共同保证其连接均按同一扭矩进行安装，避免了待测件因连接扭矩不同而造成测试结果的差异。环形滑槽和托架可尽量减少对待测件的移动，条码扫描器可保证待测件按所需时间处于静置区内以消除内部应力，使待测件所受的外界影响降至最低，使测试结果更为准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的局部放大图；

附图标记：1基座 2静置区 3第一横移机构 4第二横移机构 5第一竖支架 6第二竖支架 7固定卡盘 8电动推杆 9安装板 10旋转电机 11扭矩测试仪 12旋转卡盘 13托架 14环形滑槽 15供气源 16气压测量仪 17电磁控制阀 18连通管 19封堵塞 20控制器 21静置区滑槽 22条码扫描器 23条码 24导向柱 25弹簧。

具体实施方式

本实用新型所述的一种应力开裂实验装置，如图1所示，包括基座1，所述基座1上安装有组装机构系统和泄漏实验装置系统。所述组装机构系统包括第一横移机构3和第二横移机构4。第一横移机构3上安装第一竖支架5，第一竖支架5的一侧设有固定卡盘7。固定卡盘7通过四根水平设置的导向柱24与第一竖支架5连接，导向柱24上安装有弹簧25，弹簧25始终给固定卡盘7向外的推力。第二横移机构4上安装第二竖支架6，第二竖支架6上设有电动推杆8，所述电动推杆8的前端设有安装板9，安装板9上设有旋转电机10，旋转电机10的输出轴上安装旋转卡盘12，所述旋转卡盘12与固定卡盘7位于同一轴线位置处，用于对待测鲁尔接头的螺纹装配作业。

所述泄漏实验装置系统包括供气源15和气压测量仪16，所述供气源15通过连通管18接入气压测量仪16内，其中连通管18上设有电磁控制阀17，在所述电磁控制阀17的后端还设有一支路，通过封堵塞19接入待测件中。在所述基座1上还设有环形滑槽14，所述环形滑槽14上安装有若干与其配合滑动的托架13，托架13在环形滑槽14上转动的过程中可经过组装机构系统的固定卡盘7和旋转卡盘12之间以及泄漏实验装置系统的封堵塞19位置处。所述基座1上还设有控制器20，旋转电机10和电磁控制阀17均有导线接入控制器20内，用以控制旋转电机10的启停和电磁控制阀17的开闭。在所述基座1的一侧设有静置区2，静置区2内安装有静置区滑槽21，所述静置区滑槽21与环形滑槽14相连通。第一横移机构3和第二横移机构4位于环形滑槽14的内外两侧，供气源15和气压测量仪16位于环形滑槽14的内外两侧。第一横移机构3和第二横移机构4可以是现有的丝杠螺母驱动的滑轨机构，也可以手动驱动的滑动平台。所述旋转电机10可控旋转角度的伺服电机。

进行应力开裂实验时，若供试连接件为鲁尔接头的公接头，则标准连接件为鲁尔接头的母接头，反之亦然。

第一步，将供试连接件和标准连接件分别由固定卡盘7和旋转卡盘12固定，第一横移机构3和第二横移机构4移动分别使供试连接件和标准连接件接触，此时，控制器20控制电动推杆8伸长设定距离对供试连接件和标准连接件实加一定的压力，同时，固定卡盘7移动压缩弹簧25，之后，控制器20旋转电机10旋转设定的角度将两连接件螺纹装配于一体，组装完毕后的鲁尔接头落到托架13上。

第二步，如图2所示，将托架13依次经环形滑槽14和静置区滑槽21滑动至静置区2内等待静置。按第一步和第二步重复操作，将待测鲁尔接头依次进入静置区2静置待其应力开裂。

第三步，在最先进入静置区2的鲁尔接头应力开裂充分后，将其移动至泄漏实验装置处，由封堵塞19连接待测鲁尔接头。打开电磁控制阀17，由气源15往待测件内充入高压气体，在充入一定量的气体后，关闭电磁控制阀17，由气压测量仪16记录此时的气压值。再经过一段时间后，由气压测量仪16记录当前的气压值，对比两次的气压值，通过压差值所表示的泄漏情况来判定待测件的应力开裂程度。

优选的，如图2所示，静置区2用于将组装完成后的待测件静置一段时间应力释放。在环形滑槽14的外周设有条码扫描器22，所述条码扫描器22位于组装机构系统的一侧，每个托架13上均设有不同编码类型的条码23。在组装完成后的待测件经由托架13转入静置区2时，条码扫描器22扫描该托架13上的条码23，条码扫描器22向控制器20发信号，控制器20内的计时模块对该待测鲁尔接头进行计时，一旦当该待测件静置时间足够以后，控制器20便可以显示或读出能够进行泄漏实验的待测件编码号。

优选的，所述所述安装板9上设有扭矩测试仪11，扭矩测试仪11的扭矩传感器位于旋转电机10和旋转卡盘12之间，扭矩测试仪11通过导线接入控制器20内。在控制器20上输入标准的扭矩值，当扭矩测试仪11检测到扭矩值达到设定值时，旋转电机10停止旋转，如此，在两个连接件螺纹配合时，若不同轴，装配不到位时，可及时发现，从而可起到检测装配是否达标的效果。通过扭矩测试仪11和控制器20可判断待测鲁尔接头组装是否合格，从而可避免因鲁尔接头装配不合格而引起的实验结果的误差。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。