石油化工装置换热器管束试漏装置的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为石油化工装置换热器管束试漏装置。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

在换热器的使用过程中，管束泄漏会降低换热器的使用性能，因此需要对换热器管束进行泄漏检测。传统的泄漏检测装置较为复杂，使用不方便，检测成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种石油化工装置换热器管束试漏装置，该试漏装置结构简单，使用方便，效率高，检测结果可靠，检测成本低。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种换热器管束试漏装置，包括压力罐，所述压力罐的顶部为水平设置的连管板，在所述压力罐内设有竖向隔板，所述竖向隔板将所述压力罐平均分为独立的左压力室和右压力室，所述左压力室与管道Ⅰ连接，所述右压力室与管道Ⅱ连接，所述管道Ⅰ和所述管道Ⅱ均水平设置，且两者等高，在所述管道Ⅰ上距离所述左压力室从远至近依次设有打压泵、电控阀Ⅰ和压力计Ⅰ，在所述管道Ⅱ上距离所述右压力室从远至近依次设有电控阀Ⅱ和压力计Ⅱ，在所述连管板上设有连管孔Ⅰ和连管孔Ⅱ，所述连管孔Ⅰ与所述左压力室连接，所述连管孔Ⅱ与所述右压力室连接。

所述管道Ⅰ和所述管道Ⅱ对称设置在所述压力罐的两侧。

所述连管孔Ⅰ和所述连管孔Ⅱ关于所述竖向隔板对称布置。

所述管道Ⅰ和所述管道Ⅱ与所述竖向隔板垂直。

所述管道Ⅰ和所述管道Ⅱ管径相同。

在所述管道Ⅰ的出口处设有滤网。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用打压泵加压，采用管束连接压力罐的左压力室和右压力室，并采用压力罐保压的结构，能够对管束进行快速检测，并保证检测结果准确性，使用方便，效率高，检测成本低。并且本实用新型结构简单，造价低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的连管板结构示意图。

图中：1、打压泵，2、管道Ⅰ，3、电控阀Ⅰ，4、压力计Ⅰ，5、压力罐，6、滤网， 7、连管板，8、连管孔Ⅰ，9、管束，10、密封圈，11、竖向隔板，12、管道Ⅱ，13、压力计Ⅱ，14、电控阀Ⅱ。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图3，一种换热器管束试漏装置，包括压力罐5，所述压力罐5的顶部为水平设置的连管板7，在所述压力罐5内设有竖向隔板11，所述竖向隔板11将所述压力罐5平均分为独立的左压力室和右压力室，所述左压力室与管道Ⅰ2连接，所述右压力室与管道Ⅱ12连接，所述管道Ⅰ2和所述管道Ⅱ12均水平设置，且两者等高，在所述管道Ⅰ2上距离所述左压力室从远至近依次设有打压泵1、电控阀Ⅰ3和压力计Ⅰ4，在所述管道Ⅱ12上距离所述右压力室从远至近依次设有电控阀Ⅱ14和压力计Ⅱ13，在所述连管板7上设有连管孔Ⅰ8和连管孔Ⅱ，所述连管孔Ⅰ8与所述左压力室连接，所述连管孔Ⅱ与所述右压力室连接。

在本实施例中，为了取得更加准确的检测结果，所述管道Ⅰ2和所述管道Ⅱ12对称设置在所述压力罐5的两侧。所述连管孔Ⅰ和所述连管孔Ⅱ关于所述竖向隔板11对称布置。所述管道Ⅰ2和所述管道Ⅱ12与所述竖向隔板11垂直。所述管道Ⅰ2和所述管道Ⅱ 12管径相同。在所述管道Ⅰ2的出口处设有滤网6，以防止较大杂质进入左压力室。

使用时，将管束9的两端分别连接在连管孔Ⅰ8和连管孔Ⅱ上，采用密封圈10进行密封，连接完毕后，打开电控阀Ⅰ3和电控阀Ⅱ14，启动打压泵1向左压力室输送介质，当左压力室和右压力室内均充满介质，并达到预设压力值后，同时关闭电控阀Ⅰ3和电控阀Ⅱ14，当压力计Ⅱ13和压力计Ⅰ4显示的压力值相同，且在规定的测试时间内没有变化，即说明换热器上的管束9没有出现泄漏。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。