一种机械制造加工中的测功装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械制造加工中的测功装置。

背景技术：

随着数字化、智能化测控技术的日益发展，对机械制造加工中使用的数控车床等都提出新的要求，比如需要知道数控车床等的动力轴的即时输出功率等。另外，在对学员进行教学时，也需要进行功率相关实验。

但是，一些比较老或者功能较简单的数控车床(比如在高校、技校等地使用的数控车床等)的动力轴不具备功率的测量功能，同时，这些比较老或者功能较简单的数控车床依然需要具备机械加工的功能，因此需要一种机械制造加工中的测功装置，便于与车床的动力轴组装、拆分，以便于在测量车床的动力轴的功率的功能、机械加工的功能之间进行切换。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种机械制造加工中的测功装置，车床的动力轴与扭矩仪转轴之间的组装、拆分都比较方便，便于在测量车床的动力轴的功率的功能、机械加工的功能之间进行切换。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种机械制造加工中的测功装置，其包括扭矩仪转轴，还包括连接装置，连接装置包括设置有扭动槽和固定圆槽的连接主体、套筒、以及钢球，连接主体设置有至少一个钢球孔，钢球分别设置在钢球孔内，且钢球的直径大于钢球孔的孔深，套筒的前端设置有环形的钢球让位槽，且套筒贴合地套在连接主体上，扭矩仪转轴向后依次设置有固定圆轴、扭动轴，固定圆轴上设置有凹槽，钢球的一端抵持套筒的内壁，钢球的另一端插入凹槽中，扭动轴贴合地插入扭动槽中，凹槽位于固定圆槽中。

进一步地，连接装置还设置有套在连接主体上的弹簧；连接主体以及套筒均设置有弹簧腔，弹簧的两端分别抵持连接主体、套筒。

套筒在弹簧的弹力的作用下可以自动地复位，便于车床的动力轴与扭矩仪转轴之间的组装、拆分操作。

进一步地，连接装置还包括卡簧；连接主体的前端还设置有卡簧槽；卡簧卡入卡簧槽中，卡簧抵持套筒。

可以限制套筒的位置，防止套筒在弹簧的弹力的作用下向前移出连接主体而造成不便，便于车床的动力轴与扭矩仪转轴之间的组装、拆分操作。

进一步地，连接装置的后端还螺纹连接有安装螺母，安装螺母的后端设置有内螺纹。

通过安装螺母可以方便地将连接装置与车床的动力轴连接。

进一步地，套筒上还设置有环形的操作凸起。

便于用手推动操作凸起使套筒向前或者向后移动，便于车床的动力轴与扭矩仪转轴之间的组装、拆分操作。

优选地，扭动轴的断面、扭动槽的断面形状相同，且均为正方形、长方形、三角形、五边形、或者椭圆形。

优选地，钢球孔的数量、钢球的数量均为四个或者四个以上、且钢球孔、钢球均绕连接装置的轴心均布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、车床的动力轴与扭矩仪转轴之间的组装、拆分都比较方便，便于在测量车床的动力轴的功率的功能、机械加工的功能之间进行切换；2、套筒在弹簧的弹力的作用下可以自动地复位，便于车床的动力轴与扭矩仪转轴之间的组装、拆分操作； 3、可以方便地将连接装置与车床的动力轴连接。

附图说明

图1是本实用新型中的一种机械制造加工中的测功装置的简图。图1 中，连接装置2为四分之一剖视。

图2是图1的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。

图3是图1的Ⅱ-Ⅱ剖面的示意图。

图4是图1的Ⅲ-Ⅲ剖面的示意图。

图5是图1的Ⅳ-Ⅳ剖面的示意图。

扭矩仪转轴1；扭动轴11；固定圆轴12；凹槽121；连接装置2；连接主体21；扭动槽211；钢球孔212；固定圆槽213；套筒22；钢球让位槽 221；操作凸起222；钢球23；弹簧24；弹簧腔241；卡簧25；卡簧槽251；安装螺母26。

具体实施方式

请参阅图1-图5，一种机械制造加工中的测功装置，包括扭矩仪转轴1。这里，扭矩仪转轴1通常为较小型、比较便携的扭矩传感器的输入轴(扭矩传感器附图未画出，可读取扭矩以及转速)，比如可以为蚌埠宇航传感测控工程有限公司的YHDNJ-3高转速小量程动态扭矩传感器，当然，也可以为其他厂家规格的扭矩传感器的输入轴。

本实用新型的一种机械制造加工中的测功装置，还包括连接装置2，连接装置2包括设置有扭动槽211和固定圆槽213的连接主体21、套筒22、以及钢球23。

连接主体21设置有至少一个钢球孔212，钢球23分别设置在钢球孔 212内，且钢球23的直径大于钢球孔212的孔深。

套筒22的前端设置有环形的钢球让位槽221，且套筒22贴合地套在连接主体21上。

扭矩仪转轴1向后(如图1所示，靠近连接装置2为向后)依次设置有固定圆轴12、扭动轴11，固定圆轴12上设置有凹槽121。

钢球23的一端抵持套筒22的内壁，钢球23的另一端插入凹槽121中。

扭动轴11贴合地插入扭动槽211中，凹槽121位于固定圆槽213中。通常，扭动轴11的断面、扭动槽211的断面形状相同、均为正方形，当然，扭动轴11的断面、扭动槽211的断面也可以均为长方形、三角形、五边形、椭圆形等非圆形。

通常，钢球孔212的数量、钢球23的数量均为四个或者四个以上、且钢球孔212、钢球23均绕连接装置2的轴心均布。

本实用新型中的一种机械制造加工中的测功装置的工作原理为：需要将车床的动力轴与扭矩仪转轴1之间拆分开、使用车床进行机械加工时，用手握持套筒22使套筒22向后移动、直至钢球让位槽221正对钢球23，从而使钢球23的一端不抵持套筒22的内壁，此时向前移动扭矩仪转轴1，凹槽121的内壁抵持钢球23向远离连接装置2的轴心的方向移动直至钢球 23滑出凹槽121，继续移动扭矩仪转轴1，既可以将车床的动力轴与扭矩仪转轴1之间拆分开。

需要对车床进行测功时，用手握持套筒22使套筒22向后移动，然后将扭矩仪转轴1向后移动，使扭动轴11贴合地插入扭动槽211中，然后用手握持套筒22使套筒22向前移动(即套筒22复位)，钢球让位槽221的内壁抵持钢球23向靠近连接装置2的轴心的方向移动、直至钢球23的一端抵持套筒22的内壁，钢球23的另一端插入凹槽121中；此时车床的动力轴与扭矩仪转轴1之间被完全固定(沿连接装置2的轴心的方向上固定，并且在绕连接装置2的轴心上固定)。

车床的动力轴与扭矩仪转轴1之间被完全固定后，开启车床以及扭矩传感器，通过扭矩传感器读取扭矩以及转速，并通过公式：功率(w)＝2π×扭矩(Nm)×转速(rpm)/60，计算既可得出车床的功率。

由上述可以看出，本实用新型中的一种机械制造加工中的测功装置，车床的动力轴与扭矩仪转轴1之间的组装、拆分都比较方便，便于在测量车床的动力轴的功率的功能、机械加工的功能之间进行切换。

进一步地，连接装置2还设置有套在连接主体21上的弹簧24；连接主体21以及套筒22均设置有弹簧腔241，弹簧24的两端分别抵持连接主体 21、套筒22。套筒22在弹簧24的弹力的作用下可以自动地复位，便于车床的动力轴与扭矩仪转轴1之间的组装、拆分操作。

进一步地，连接装置2还包括卡簧25；连接主体21的前端还设置有卡簧槽251；卡簧25卡入卡簧槽251中，卡簧25抵持套筒22。可以限制套筒22的位置，防止套筒22在弹簧24的弹力的作用下向前移出连接主体21 而造成不便，便于车床的动力轴与扭矩仪转轴1之间的组装、拆分操作。

进一步地，连接装置2的后端还螺纹连接有安装螺母26，安装螺母26 的后端设置有内螺纹。通过安装螺母26可以方便地将连接装置2与车床的动力轴连接。

进一步地，套筒22上还设置有环形的操作凸起222。便于用手推动操作凸起222使套筒22向前或者向后移动，便于车床的动力轴与扭矩仪转轴 1之间的组装、拆分操作。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。