一种磨煤机循环风样品在线分析预处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种在线分析系统，特别涉及一种磨煤机循环风样品在线分析预处理系统。

背景技术：

磨煤机循环气出口的样品气中一氧化碳含量的在线分析是监测磨煤机安全运行的重要指标。

磨煤机循环气在管道中为微负压(-1～-2kPa)，用一般的预处理器，样品气不能连续稳定的进入在线分析仪。

磨煤机循环气出口样品气带有微量粉尘，一旦带入红外一氧化碳测定仪，会造成仪表损坏。

预处理系统作为整个在线分析系统的首要部分，其对样品气的处理能力直接影响到分析的准确性，长周期运行的时效性和安全性。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种处理后的样气可满足在线仪表的分析要求，并使得样气能够满足仪表长周期稳定运行条件的磨煤机循环风样品在线分析预处理系统。

为达到上述目的，本实用新型采用技术方案是：包括与工艺管线连接的带有第一关断阀的管道，第一关断阀后端管道与电磁三通阀的第一端口相连，电磁三通阀的第二端口与氮气管线相连，电磁三通阀的第三端口与旋风分离器的入口相连，旋风分离器的气体出口依次通过过滤器、自吸泵与分析仪表相连，所述的电磁三通阀的第一入口及旋风分离器的气体出口之间的管道上还并联有用于控制电磁三通阀的PDIT。

所述的关断阀前端的管道上还安装有采样探头。

所述的氮气管线自来流方向依次安装有氮气关断阀和减压阀。

所述的旋风分离器下端安装有粉尘接收器。

所述的旋风分离器的气体出口通过入口三通阀与并联设置的两组过滤器相连，两组过滤器的出口通过出口三通阀与自吸泵相连。

所述的自吸泵上还并联有第二关断阀。

本实用新型通过设置自吸泵，保证了样品气虽然在负压状态下也能够连续不断的进入分析仪表；设置旋风分离器和过滤器保证了所取样品气干净没有粉尘，保证了仪表连续正常运行；设置有氮气吹扫管线以及自动控制装置，保证了长时间的粉尘积累造成的管线堵塞，在堵塞之后，造成压差增大，控制装置自动打开，进行吹扫，消除了粉尘对仪表的堵塞安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、采样探头，2、第一关断阀，2-1、第二关断阀，2-2、氮气关断阀，3、电磁三通阀，4、PDIT，5、入口三通阀，5-1、出口三通阀，6、过滤器，7、分析仪表，8、自吸泵，9、减压阀，10、氮气管线，11、粉尘接收器，12旋风分离器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1，本实用新型包括与工艺管线连接的带有采样探头1和第一关断阀2的管道，第一关断阀2后端管道与电磁三通阀3的第一端口相连，电磁三通阀3的第二端口与自来流方向依次安装有氮气关断阀2-2和减压阀9的氮气管线10相连，电磁三通阀3的第三端口与下端安装有粉尘接收器11的旋风分离器12的入口相连，旋风分离器12的气体出口通过入口三通阀5与并联设置的两组过滤器6相连，两组过滤器6的出口通过出口三通阀5-1与自吸泵8相连，自吸泵8与分析仪表7相连，自吸泵8上还并联有第二关断阀2-1，本实用新型的电磁三通阀3的第一入口及旋风分离器12的气体出口之间的管道上还并联有用于控制电磁三通阀3的PDIT4。

正常状态：样品气依次通过采样探头1入预处理单元，通过旋风分离器12、过滤器6，到自吸泵8，最后到分析仪表7。

反吹状态：当PDIT监测到压差变化时，PDIT控制电磁三通阀3进行切换，使氮气通过氮气管线10进行反吹5min，压差恢复正常后，切断氮气。对粉尘接收器11分离出的粉尘进行清理，由于反吹回路和旋风分离器12的共同处理，该粉尘接收器11每隔36h甚至更多才清理一次。

本实用新型的优点在于：一方面采用自吸泵8，使样品气体在负压状态也能够进入分析仪表7；另一方面采用了旋风分离器12以及两路过滤器6，使带有微量粉尘的样品气能够彻底有效的过滤；再一方面采用了PDIT4对电磁三通阀3进行控制，可以自动监测压差，进行自动吹扫。另外连接红外一氧化碳测定仪7，安全、准确、稳定并且运行维护成本低。