一种焊枪电极帽拆卸设备测试装置的制作方法

本实用新型用于测试装置技术领域，特别是涉及一种焊枪电极帽拆卸设备测试装置。

背景技术：

随着汽车焊接自动化水平的不断提高，越来越多的焊枪电极帽自动修磨和拆卸设备应用于汽车焊接生产线中。而各型设备在量产前均需要进行大量测试验证。由于此类设备自动运行时往往与工业机器人、焊枪协同工作，如果不采用专用测试装置进行相关设备的测试验证，将会占用机器人、焊枪等关键设备，同时耗费大量的时间、人力和材料。如果自行研发测试装置，投入成本大，研究周期长，研发风险也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊枪电极帽拆卸设备测试装置，专门用于焊枪电极帽自动拆卸设备的测试，可极大提高测试效率，降低测试成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊枪电极帽拆卸设备测试装置，包括升降轴、拆帽支架、扭矩限制器和接近开关，扭矩限制器设在拆帽支架上，升降轴的下端设有拆帽测试棒，扭矩限制器设有轴孔，升降轴能够沿轴孔相对于扭矩限制器升降，升降轴在轴孔内能够与扭矩限制器的过载动作体同步转动，扭矩限制器的过载动作体上设有能够与接近开关配合来确定达到测试扭矩的拨片。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，轴孔和升降轴之间设有传递扭矩的平面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括能够驱动升降轴升降的驱动部件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述驱动部件包括气缸，气缸的活塞杆与升降轴连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括能够根据接近开关的信号控制气缸以及被测试设备的控制系统。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，拆帽支架的底部设有拆帽直线滑台。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括设备安装支架，设备安装支架的底部设有安装直线滑台，设备安装支架上设有用于固定被测试设备的孔位。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括台架，所述拆帽直线滑台和安装直线滑台均安装在所述台架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型专门用于焊枪电极帽自动拆卸设备的测试，测试时，被测试设备开启，升降轴运动并进入被测试设备拆帽位置，拆帽测试棒在被测试设备作用下扭矩逐渐增大，达到扭矩限制器滑动扭矩后发生转动，与扭矩限制器过载动作体固联的拨片一起转动，直到接近开关状态改变。

本实用新型通过上述技术方案可极大提高测试效率，降低测试成本，测试装置结构简单，操作方便；可真实模拟焊接电极帽的修磨工况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例拆卸测试单元结构示意图；

图3是本实用新型实施例设备安装单元结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种焊枪电极帽拆卸设备测试装置，包括拆卸测试单元1，拆卸测试单元1包括升降轴11、拆帽支架12、扭矩限制器13和接近开关14，升降轴11可采用手动、电机、气缸等驱动方式实现升降，扭矩限制器13设在拆帽支架12上，升降轴11的下端设有拆帽测试棒15，扭矩限制器13设有轴孔，升降轴11能够沿轴孔相对于扭矩限制器13升降，升降轴11在轴孔内能够与扭矩限制器13的过载动作体同步转动，扭矩限制器13的过载动作体上设有能够与接近开关14配合来确定达到测试扭矩的拨片16。

本实用新型专门用于焊枪电极帽自动拆卸设备的测试，测试时，被测试设备开启，升降轴11运动并进入被测试设备拆帽位置，拆帽测试棒15在被测试设备作用下扭矩逐渐增大，达到扭矩限制器13滑动扭矩后发生转动，与扭矩限制器13过载动作体固联的拨片16一起转动，直到接近开关14状态改变。

本实用新型通过上述技术方案可极大提高测试效率，降低测试成本，测试装置结构简单，操作方便；可真实模拟焊接电极帽的拆卸工况。

为了实现升降轴11在轴孔内可以升降、同步转动的要求，轴孔和升降轴11之间可采用键、键槽配合的结构形式，或者轴孔和升降轴11之间设有传递扭矩的平面，例如轴孔为多边形孔，升降轴11为与多边形孔匹配的多边形轴。

为了实现自动检测，还包括能够驱动升降轴11升降的驱动部件，作为优选，所述驱动部件包括气缸17，气缸17的活塞杆与升降轴连接。

还包括能够根据接近开关14的信号控制气缸17以及被测试设备4的控制系统3。测试机在控制系统作用下，可自动循环测试并计数，无需人员值守，大大提高了测试效率，降低了测试成本。

拆帽支架12的底部设有拆帽直线滑台18，通过调整拆帽直线滑台18可相应地改变拆帽支架12的位置。

还包括设备安装单元2，设备安装单元2包括设备安装支架21，设备安装支架21的底部设有安装直线滑台22，通过调整安装直线滑台22可相应地改变设备安装支架21的位置，设备安装支架21上设有用于固定被测试设备4的孔位。

还包括台架5，所述拆帽直线滑台18和安装直线滑台22均安装在所述台架5上。

进行拆帽测试时，先安装好拆帽测试棒15，然后调整拆帽直线滑台和安装直线滑台，确保拆帽测试棒15与被测试设备拆帽位置对应。通过控制系统设定测试间隔时间，并调节好扭矩限制器13滑动扭矩，启动拆帽测试开关，被测试设备开启，气缸17在电磁阀控制下伸出，使升降轴11、拆帽测试棒15沿轴向进入被测试设备拆帽位置。拆帽测试棒15在被测试设备作用下扭矩逐渐增大，达到扭矩限制器13滑动扭矩后发生转动，与扭矩限制器13过载动作体固联的拨片16一起转动，直到接近开关14状态改变，此时被测试设备反转，扭矩限制器13、拨片16归位，气缸17缩回，拆帽测试棒15、连接轴收回。等达到测试间隔时间后，再次执行前述动作，实现拆帽测试自动循环。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。