一种硅酸盐水泥检测装置的制作方法

本实用新型涉及硅酸盐水泥技术邻域，具体为一种硅酸盐水泥。

背景技术：

硅酸盐水泥的细度采用比表面积测定仪检验，其比表面积应不小于300㎡/kg，否则为不合格品。国家标准规定:硅酸盐水泥的初凝时间不早于45min，否则为不合格品；终凝时间不迟于390min，否则为不合格品。硅酸盐水泥的体积安定性经检验必须合格，否则为不合格品。硅酸盐水泥根据3d和28d的抗压强度分为三个强度等级即42.5、52.5、62.5，每个等级有两个类型即普通型与早强型。

硅酸盐水泥在使用中，需要测试它是否合格，通过测试硅酸盐水泥的初凝和终凝的时间，是一种常见的测试方法，对于测试过程中，盛装净浆圆模是不能晃动的，圆模晃动使测试的结果存在较大的误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅酸盐水泥检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸盐水泥检测装置，包括底座、终凝试针、初凝试针、底板和圆模，所述底座底部的前后两侧均固定连接有两个螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿底板且延伸至底板的内部，所述螺纹杆的表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述底座内壁的两侧均固定连接有两个转动杆，所述转动杆的一端转动连接有推动杆，所述推动杆的一端转动连接有夹板，所述底座顶部的一侧固定连接有支架，所述支架的顶部贯穿有滑动杆，所述滑动杆的底部螺纹连接有调度试杆，所述支架的正面设置有刻度板，所述支架的右侧设置有紧定螺母。

优选的，所述所述螺纹杆的底端与底板内壁的底部转动连接，所述第二齿轮的轴心处贯穿有转轴，所述转轴的顶端与底端分别于底板内壁的顶部和底部转动连接。

优选的，所述所述滑动杆的表面且位于支架的内部滑动连接有固定圈，所述固定圈的正面固定连接有指针，所述指针位于支架的外部。

优选的，所述所述固定圈的左侧螺纹连接有固定螺母，所述支架的左侧开设有与固定螺母相适配的凹槽。

优选的，所述所述夹板的一侧固定连接有橡胶棉，所述紧定螺母的一端与滑动杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间，从养护箱中取出盛有净浆的圆模，置于底座内壁的底部，圆模的底部通过挤压夹板，夹板挤压推动杆，推动杆挤压弹性件，同时弹性件通过反作用力挤压夹板，夹板将圆模固定夹紧，同时起到缓冲的作用极大的增加了圆模的稳定性，提高了测试的精准度，同时转动第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆转动，通过螺纹管带动底座上升，可以调节装置的高度，可以适应更多的场景，调节到舒服的高度工作，更加的合理化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大；

图4为本实用新型初凝试针的结构示意图；

图5为本实用新型的终凝试针结构示意图；

图6为本实用新型底板局部的外部结构示意图；

图7为本实用新型夹板的俯视图

图8为本实用新型夹板的剖视图。

图中：1、底座；2、终凝试针；3、初凝试针；4、螺纹杆；5、转动杆；6、推动杆；7、滑动杆；8、弹性件；9、夹板；10、圆模；11、底板；12、调度试杆；13、紧定螺母；14、指针；15、刻度板；16、固定圈；17、支架；18、固定螺母；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、转轴；22、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：

一种硅酸盐水泥检测装置，包括底座1、终凝试针2、初凝试针3、底板11和圆模10，底座1底部的前后两侧均固定连接有两个螺纹管22，螺纹管22的内部螺纹连接有螺纹杆4，四个螺纹杆4中有两个表面设置有螺纹，且两个螺纹杆4螺纹连接的螺纹管22的固定位置呈对角，螺纹杆4的底端贯穿底板11且延伸至底板11的内部，螺纹杆4的表面套设有第一齿轮19，第一齿轮19的一侧啮合有第二齿轮20，第一齿轮19套设在表面设有螺纹的螺纹杆4上，第二齿轮20的一侧贯穿底板11的一侧且延伸至底板11的外部，底座1内壁的两侧均固定连接有两个转动杆5，转动杆5的一端转动连接有推动杆6，推动杆6的一端转动连接有夹板9，底座1顶部的一侧固定连接有支架17，支架17的顶部贯穿有滑动杆7，滑动杆7的底部螺纹连接有调度试杆12，支架17的正面设置有刻度板15，支架17的右侧设置有紧定螺母13。

在本实施例中，螺纹杆4的底端与底板11内壁的底部转动连接，第二齿轮20的轴心处贯穿有转轴21，转轴21的顶端与底端分别于底板11内壁的顶部和底部转动连接。

在本实施例中，滑动杆7的表面且位于支架17的内部滑动连接有固定圈16，固定圈16的正面固定连接有指针14，指针14位于支架17的外部，指针14与刻度板15位置对应。

在本实施例中，固定圈16的左侧螺纹连接有固定螺母18，固定螺母18用于调节指针14，支架17的左侧开设有与固定螺母18相适配的凹槽。

在本实施例中，夹板9的一侧固定连接有橡胶棉，橡胶棉用于缓冲保护圆模10，紧定螺母13的一端与滑动杆7螺纹连接。

工作原理：测定前，调整设备，使初凝试针3接触底座1的内壁底部时，通过固定螺母18调节指针14对准刻度板15零点，以标准稠度用水量按要求制成标准稠度净浆一次装满圆模10，振动数次刮平，立即放人湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间，从养护箱中取出盛有净浆的圆模10，置于底座1内壁的底部，圆模10的底部通过挤压夹板9，夹板9挤压推动杆6，推动杆6挤压弹性件8，同时弹性件8通过反作用力挤压夹板9，夹板9将圆模10固定夹紧，同时起到缓冲的作用极大的增加了圆模10的稳定性，提高了测试的精准度，通过调度试杆12调整初凝试针3，使初凝试针3与净浆面接触，拧紧紧定螺母13然后突然放松紧定螺母13，让初凝试针3自由沉入净浆，观察指针14的读数，最初测试时，应轻轻扶持滑动杆7，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但初凝时间，仍必须以自由降落测得的结果为准，临近初凝时，每隔5分钟测试一次；临近终凝时，每隔15分钟测试一次，加水时起到初凝3试针沉入净浆中距圆模10底玻璃板3-5毫米时止，所经历的时间为初凝时间，自加水时起到终凝试针2到试针沉入净浆中不超过0.5毫米时止，所经历的时间为终凝时间，再对比合格的时间，判断是否合格，同时转动第二齿轮20带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动螺纹杆4转动，通过螺纹管22带动底座1上升，可以调节装置的高度，可以适应更多的场景，调节到舒服的高度工作，更加的合理化。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。