一种印制电路板检测设备的制作方法

本实用新型实施例属于检测技术领域，涉及一种印制电路板检测设备。

背景技术：

电子产品及配件、精密机械零件、玻璃、液晶屏等涉及到的电子行业、玻璃加工行业、机械加工制造业、精密仪器量具行业，在生产过程中对品质的需求是越来越高，因此需要对产品的各方面进行精密的检测，比如产品内部的印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)，印制电路板的厚度是否标准一定程度上将影响电子产品整体的装配精度，因此在装配前需对印制电路板的厚度进行检测，现有的检测方式一般采用人工方式进行，检测效率和检测精度低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种印制电路板检测设备，以解决现有检测方式检测效率和检测精度低的问题。

具体的，本实用新型实施例采用了如下的技术方案。

本实用新型实施例提供一种印制电路板检测设备，包括基座、治具组件和依次连接的第一驱动组件、第二驱动组件和检测组件，所述治具组件和所述第一驱动组件相邻设置于所述基座上；

所述检测组件包括一对称的安装板和在所述安装板上对称的两个位置分别安装的第一检测件和第二检测件，所述第一检测件和所述第二检测件分别与所述治具组件的治具板上设置的第一工位和第二工位相对应，分别检测对应的待测印制电路板。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述第一工位和所述第二工位平行设置，围绕所述第一工位和所述第二工位分别设置有多个限位件；

且在所述第一工位和所述第二工位的一侧分别设置有用于厚度检测的标定件。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述第一工位和所述第二工位上分别设置有多个支撑件，每个工位上的多个所述支撑件配合支撑待测印制电路板。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述检测组件还包括第一调节件，所述第一调节件安装于所述第二驱动组件的驱动板上，所述安装板与所述第一调节件连接，所述第一调节件驱动所述安装板和所述第一检测件、所述第二检测件整体在垂直于所述基座的方向上运动。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述检测组件还包括第二调节件，所述第一检测件和所述第二检测件分别通过一个所述第二调节件安装于所述安装板上；

两个所述第二调节件分别对所述第一检测件和所述第二检测件的位置单独进行微调。

作为本实用新型一种可实施的方案，还包括在上料和/或下料过程用于抓取印制电路板的抓料机构，所述抓料机构设置在所述基座的一侧，且所述抓料机构上的抓料件在空间位置上高于所述治具组件。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述抓料机构包括传送印制电路板的传送组件和设置于所述传送组件一侧的第一控制部和第二控制部；

所述第一控制部与所述第二控制部之间设置有轴臂，所述轴臂的两端分别通过转轴与所述第一控制部和所述第二控制部转动连接，所述第一控制部通过所述轴臂控制所述第二控制部运动；

同时所述第二控制部与所述抓料件通过转轴连接，所述第二控制部控制所述抓料件运动和/或抓料。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述抓料件包括第一抓料部和第二抓料部，所述第一抓料部和所述第二抓料部上各自固定有多个真空吸盘。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述抓料机构外围还设置有保护所述抓料机构的围栏，在所述围栏上对应所述传送组件的传送带的位置设置有下料口。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述印制电路板检测设备还包括机箱和罩体；

所述基座设置在所述机箱上，所述机箱内部设置有控制所述第一驱动组件、所述第二驱动组件、所述检测组件和所述抓料机构的控制组件，所述机箱上设置有操作键盘，在所述机箱下方还设置有脚杯和/或滚轮；

所述罩体罩设在所述基座上方，所述罩体上设置有进料口，且所述罩体上还安装有显示装置、警报装置和控制按钮组。

根据本实用新型实施例提供的印制电路板检测设备采用双工位检测，配合上下料装置可对印制电路板的厚度进行自动检测，检测效率和检测精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的印制电路板检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的检测组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的治具组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的标定件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的印制电路板检测设备的另一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的抓料机构的结构示意图。

附图标记说明：

10 基座

11 第一支撑板

20 治具组件

201 第一工位

202 第二工位

21 治具板

22 限位件

23 标定件

231 标定部

232 固定孔

24 支撑件

30 第一驱动组件

31 第一驱动板

40 第二驱动组件

41 第二驱动板

42 第二支撑板

43 加强筋

50 检测组件

51 安装板

52 第一检测件

53 第一调节件

54 第二检测件

55 第二调节件

60 抓料机构

601 围栏

61 传送组件

610 传送带

611 支架

612 驱动件

62 第一控制部

621 轴臂

63 第二控制部

631 转轴

632 固定板

64 第一抓料部

65 第二抓料部

70 机箱

80 罩体

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1，本实用新型实施例提供一种印制电路板检测设备，包括基座10、治具组件20和依次连接的第一驱动组件30、第二驱动组件40和检测组件50，所述治具组件20和所述第一驱动组件30相邻设置于所述基座10上。具体的，所述第二驱动组件40固定在安装于所述第一驱动组件30的第一驱动板31上；可选的，所述第一驱动组件30可通过第一支撑板11安装于所述基座10上，所述第一支撑板11与所述治具组件20并列设置。

结合图2和图3，所述检测组件50包括一对称的安装板51和在所述安装板51上对称的两个位置分别安装的第一检测件52和第二检测件54，所述第一检测件52和所述第二检测件54分别与所述治具组件20的治具板21上设置的第一工位201和第二工位202相对应，分别检测对应的待测印制电路板。

在本实用新型实施例中，所述第一检测件52和第二检测件54分别包括一个或多个接触式位移传感器。

可选的，在本实施例中，如图1和图2所示，所述检测组件50还包括第一调节件53，所述第一调节件53安装于设置于所述第二驱动组件40的第二驱动板41上，所述安装板51与所述第一调节件53连接，所述第一调节件53驱动所述安装板51和所述第一检测件52、所述第二检测件54整体在垂直于所述基座10的方向上运动；可选的，所述第一调节件53可通过第二支撑板42固定在所述第二驱动板41上，更进一步地，在所述第二支撑板与所第二驱动板41上还可设置其加固作用的加强筋43。一并参阅图3，图3为治具组件20的示意图，其中第一工位201上放置有被测的印制电路板，第二工位202未放置被测的印制电路板，在本实施例中，所述第一工位201和所述第二工位202平行设置，围绕所述第一工位201和所述第二工位202分别设置有多个限位件22，且在所述第一工位201和所述第二工位202的一侧分别设置有用于厚度检测的标定件23，如图4所示，所述标定件23上设置有标定部231和固定孔232，所述固定孔232用于所述标定件23与所述治具板21的连接，所述标定部231的厚度为标定厚度，如果被测产品的测量位置厚度合格，则应当与对应的标定厚度的公差在0.01毫米之内，通过所述接触式位移传感器检测检测印制电路板上的测量位置的厚度后，将其与对应的标定厚度进行比较，从而可确认印制电路板是否满足尺寸要求。在本实施例中，所述标定部231的数量和设置位置可根据被测的印制电路板上需要测量部位的数量和位置来确定，在此不作限定，相应的，所述第一检测件52和所述第二检测件54包含的接触式位移传感器的数量也根据被测产品上需要测量部位的数量来确定，所述第一检测件52和所述第二检测件54分别与对应的所述第一调节件53和所述标定件23配合工作，以分别检测两个工位上的印制电路板的厚度。

所述标定件23可以有不同的规格，可根据不同的测量产品更换标定件23，在此不对标定件23的规格进行限定。

在一些实施例中，如图3所示，所述第一工位201和所述第二工位202上分别设置有多个支撑件24，每个工位上的多个所述支撑件24配合支撑待测印制电路板，其中所述支撑件24与待测印制电路板的接触部位设置由弹性材料，防止刮伤印制电路板。在可选的实施例中，所述支撑件24的被配置成支撑高度可调的结构，比如所述支撑件24与所治具板21采用旋接的方式连接，可以通过旋转所述支撑件24来调整支撑高度，当然，也可采用其他高度调节结构，在此不再展开。

在一些实施例中，在所述第一工位201和所述第二工位202的一侧还可设置抵顶件(图中未示出)，用于在检测过程中配合限位件22夹紧被测的印制电路板。

在一些实施例中，如图2所示，上述实施例中所述的检测组件50还可包括第二调节件55，所述第一检测件52和所述第二检测件54分别通过一个所述第二调节件55安装于所述安装板51上；两个所述第二调节件55分别对所述第一检测件52和所述第二检测件54的位置单独进行微调，由此可在调试时对所述第一检测件52和所述第二检测件54的位置进行精准调试，有效提高后续的检测精度。

进一步地，参阅图5，所述印制电路板检测设备还包括在上料和/或下料过程用于抓取印制电路板的抓料机构60，以及机箱70和罩体80，所述基座10设置在所述机箱70上，所述抓料机构60设置在所述基座10的一侧，且所述抓料机构60上的抓料件在空间位置上高于所述治具组件20。

在本实施例中，所述机箱70内部设置有控制所述第一驱动组件30、所述第二驱动组件40、所述检测组件50和所述抓料机构60的控制组件(图中未示出)，所述机箱70上设置有操作键盘71，在所述机箱70下方还设置有脚杯72和/或滚轮(图中未示出)，分别用于检测设备的支撑和检测设备的整体移动；

所述罩体80罩设在所述基座10上方，所述罩体80上设置有进料口，且所述罩体80上还安装有显示装置81、警报装置(图中未示出)和控制按钮组82，所述显示装置81可以显示操作信息和检测结果信息，通过报警装置可对设备的异常工作状态发出警报。

在一些实施例中，如图6所示，所述抓料机构60包括传送印制电路板的传送组件61和设置于所述传送组件61一侧的第一控制部62和第二控制部63；所述第一控制部62与所述第二控制部63之间设置有轴臂621，所述轴臂621的两端分别通过转轴与所述第一控制部62和所述第二控制部63转动连接，所述第一控制部62通过所述轴臂621控制所述第二控制部63运动；同时所述第二控制部63与所述抓料件通过转轴631连接，所述第二控制部63控制所述抓料件运动和/或抓料，通过设置第一控制部62和第二控制部63，可以实现抓料机构60的多自由度控制，从而可提高抓料机构60的灵活性，有利于测试过程中的快速上料和/或下料操作，有利于提高检测效率。当然所述抓料机构60可根据不同情况设置不同数量的控制部和轴臂621，在此不作限定。

进一步地，如图6所示，所述抓料件包括第一抓料部64和第二抓料部65，所述第一抓料部64和所述第二抓料部65可直接安装在同一固定板632上，也可以通过转接板633安装在所述固定板632上，所述第一抓料部64与所述第二抓料部65分别对应所述第一工位201和第二工位202，所述第一抓料部64和所述第二抓料部65上各自固定有多个真空吸盘，用于分别抓取印制电路板放置在所述第一工位201和所述第二工位202上，或者分别从所述第一工位201和所述第二工位202抓取已测试完毕的印制电路板至指定位置。

所述传送组件61可用于上料或者下料时传送印制电路板，如图6所示，在本实施例中，所述传送组件61包括传送带610、支架611和驱动件612，所述传送带610与所述驱动件612均安装于所述支架611上，所述驱动件612驱动所述传送带610运作。

在可选实施例中，所述抓料机构60外围还设置有保护所述抓料机构60的围栏601，在所述围栏601上对应所述传送带610的位置设置有上料口或下料口。

在可选实施例中，所述抓料机构60还包括安装架602，所述第一控制部62可直接固定于安装架上，或者通过支撑块603固定在所述安装架上。

根据本实用新型实施例提供的印制电路板检测设备采用双工位检测，配合上下料装置可对印制电路板的厚度进行自动检测，检测效率和检测精度高。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。