一种岩石力学疲劳试验装置的制作方法

本实用新型涉及力学测试技术领域，更具体的说，尤其涉及一种岩石力学疲劳测试时用的试验装置。

背景技术：

岩石是由一种或几种矿物和天然玻璃组成的，具有稳定外形的固态集合体，在岩石力学中经常需要对其自身的疲劳度进行测试，以便了解各种岩石所具备的强度值，而想要实现对岩石疲劳度的测试，则需要特定的试验装置来辅助进行。

但是目前对岩石进行疲劳度测试时使用的试验装置需要依靠手动操作来施加压力，导致使用及其不便且费时费力，以及连接结构处的牢固性较差，同时缺少一定的防护措施及对岩石残渣收集不便等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有自动施压功能，且结构简单牢固性高的岩石力学疲劳度测试时用的试验装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩石力学疲劳试验装置，以解决上述背景技术中提出的目前对岩石进行疲劳度测试时使用的试验装置需要依靠手动操作来施加压力，导致使用及其不便且费时费力，以及连接结构处的牢固性较差，同时缺少一定的防护措施及对岩石残渣收集不便等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种岩石力学疲劳试验装置，由以下具体技术手段所达成：

一种岩石力学疲劳试验装置，包括：机体、侧门、液压站、工作台、控制盒、立柱、固定板、油缸、压块、试验台、护罩、压力表；所述侧门设置在机体下部的一侧，且侧门与机体通过铰接方式相连接；所述液压站设置在机体的内部，且液压站与机体通过螺栓固定方式相连接；所述工作台设置在机体的顶端，且工作台与机体通过焊接方式相连接；所述控制盒设置在工作台右侧一端，且控制盒与工作台通过螺栓固定方式相连接；所述立柱设置在工作台两侧的中间位置，且立柱与工作台通过螺纹拧接方式相连接；所述固定板设置在立柱的顶端，且固定板与立柱通过螺母拧接方式相连接；所述油缸设置在固定板内部的中间位置，且油缸与固定板通过贯穿固定方式相连接；所述压块设置在油缸的底端，且压块与油缸通过螺纹拧接方式相连接；所述试验台设置工作台上表面一侧的中间位置，且试验台与工作台通过卡合方式相连接；所述护罩设置在工作台上表面的一侧，且护罩与工作台通过螺栓固定方式相连接；所述压力表设置在护罩一侧的外壁上，且压力表与护罩通过贯穿固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种岩石力学疲劳试验装置所述液压站与油缸通过油缸管相连接，且液压站与油缸之间的油缸管上通过螺纹拧接方式设置有压力表。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种岩石力学疲劳试验装置所述工作台为长方形状，且工作台一侧中间位置开设有用于放置试验台的圆形状凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种岩石力学疲劳试验装置所述立柱的两端均设置有外螺纹，且立柱的上部设置有与矩形状的固定板底面相贴合的圆形止台，下部设置有与工作台上表面相贴合的圆形止台。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种岩石力学疲劳试验装置所述压块为圆柱状，且压块通过油缸带动做垂直升降运动。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种岩石力学疲劳试验装置所述试验台为圆形内凹结构，且试验台通过卡合方式在工作台上设置为拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种岩石力学疲劳试验装置所述护罩为下部开设有U形槽的矩形框架结构，且护罩的一侧外壁上开始有用于安装压力表的圆形通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种岩石力学疲劳试验装置所述控制盒上安装有控制按钮，内部设置逻辑控制电路，且控制盒通过电线与液压站相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种岩石力学疲劳试验装置，通过液压站控制油缸带动压块对试验台内部的岩石施加压力，从而使该装置具备自动施压功能，解决依靠手动施压，造成操作费力的问题。

2、本实用新型一种岩石力学疲劳试验装置，利用立柱底端与工作台螺纹拧接方式配合顶端通过螺母与固定板拧接的设计方式，使固定板与工作台之间的连接更为牢固，使其在进行疲劳度压力测试时具备较强的牢固性，并且连接结构简单，易于加工制作。

3、本实用新型一种岩石力学疲劳试验装置，通过将试验台设置为圆形内凹状结构，避免岩石受压力作用发生变形时发生迸射，对试验人员造成危害，并且事后对残渣收集时方便。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有自动施压操作方便，整体结构简单且牢固性强，以及具备防护功能且残渣收集方便等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的工作台结构示意图

图4为本实用新型的立柱结构示意图；

图5为本实用新型的护罩结构示意图。

图中：机体1、侧门2、液压站3、工作台4、控制盒5、立柱6、固定板7、油缸8、压块9、试验台10、护罩11、压力表12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种岩石力学疲劳试验装置的具体技术实施方案：

一种岩石力学疲劳试验装置，包括：机体1、侧门2、液压站3、工作台4、控制盒5、立柱6、固定板7、油缸8、压块9、试验台10、护罩11、压力表12；侧门2设置在机体1下部的一侧，且侧门2与机体1通过铰接方式相连接；液压站3设置在机体1的内部，且液压站3与机体1通过螺栓固定方式相连接；工作台4设置在机体1的顶端，且工作台4与机体1通过焊接方式相连接；控制盒5设置在工作台4右侧一端，且控制盒5与工作台4通过螺栓固定方式相连接；立柱6设置在工作台4两侧的中间位置，且立柱6与工作台4通过螺纹拧接方式相连接；固定板7设置在立柱6的顶端，且固定板7与立柱6通过螺母拧接方式相连接；油缸8设置在固定板7内部的中间位置，且油缸8与固定板7通过贯穿固定方式相连接；压块9设置在油缸8的底端，且压块9与油缸8通过螺纹拧接方式相连接；试验台10设置工作台4上表面一侧的中间位置，且试验台10与工作台4通过卡合方式相连接；护罩11设置在工作台4上表面的一侧，且护罩11与工作台4通过螺栓固定方式相连接；压力表12设置在护罩11一侧的外壁上，且压力表12与护罩11通过贯穿固定方式相连接。

具体的，液压站3与油缸8通过油缸管相连接，且液压站3与油缸8之间的油缸管上通过螺纹拧接方式设置有压力表12。

具体的，工作台4为长方形状，且工作台4一侧中间位置开设有用于放置试验台10的圆形状凹槽。

具体的，立柱6的两端均设置有外螺纹，且立柱6的上部设置有与矩形状的固定板7底面相贴合的圆形止台，下部设置有与工作台4上表面相贴合的圆形止台。

具体的，压块9为圆柱状，且压块9通过油缸8带动做垂直升降运动。

具体的，试验台10为圆形内凹结构，且试验台10通过卡合方式在工作台4上设置为拆卸装置。

具体的，护罩11为下部开设有U形槽的矩形框架结构，且护罩11的一侧外壁上开始有用于安装压力表12的圆形通孔。

具体的，控制盒5上安装有控制按钮，内部设置逻辑控制电路，且控制盒5通过电线与液压站3相连接。

具体实施步骤：

首先将控制盒5接通电源，然后取大小适中的岩石样本放进试验台10中，然后通过控制盒5上的控制按钮控制液压站3带动油缸8使压块9对岩石样本施加压力，并配合压力表12上的压力值观察岩石样本的形变状态，得到岩石所需的疲劳度测试值。

综上所述：该一种岩石力学疲劳试验装置，通过液压站控制油缸带动压块对试验台内部的岩石施加压力，从而使该装置具备自动施压功能，解决了现有装置存在依靠手动操作施压，造成操作费力的问题；通过利用立柱底端与工作台螺纹拧接方式配合顶端通过螺母与固定板拧接的设计方式，使固定板与工作台之间的连接更为牢固，使其在进行疲劳度压力测试时具备较强的牢固性，并且连接结构简单，易于加工制作；通过将试验台设置为圆形内凹状结构，避免岩石受压力作用发生变形时发生迸射，对试验人员造成危害，并且事后对残渣收集时方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。