一种检测曲轴主轴颈及连杆颈油孔位置度的检具的制作方法

本实用新型涉及一种检测曲轴油孔位置度的检具，具体涉及一种检测曲轴主轴颈及连杆颈油孔位置度的检具。

背景技术：

曲轴在高速旋转时需要润滑油润滑，所以曲轴上都会设置油孔来提供润滑油，这些油孔的存在，会在一定程度上改善曲轴的抗疲劳强度。而这些油孔的位置度直接关系到曲轴表面的润滑程度，因此需要对粗加工后曲轴上的油孔位置度以及精加工后曲轴上的油孔位置度均进行检测，保证其加工质量。而目前主要是采用三坐标检测机进行检测，一方面不仅价格昂贵，操作繁琐，且对检测人员和检测环境要求较高，另一方面检测比较费时，检测效率低，无法对批量产品进行快速检测，再者，用三坐标在检测粗加工后曲轴上的油孔位置度时，由于与加工基准不统一，往往存在较大测量误差，一旦在对精加工后曲轴上的油孔位置度检测时才发现超差，则中间肯定有批量粗加工后曲轴上的油孔位置度超差，从而造成批量性曲轴由于油孔位置度超差而报废，大大提高生产成本。目前也有针对三坐标检测时存在操作繁琐、检测效率低的缺陷，提出了多油孔位置度检测装置，如专利号为ZL201621358468.9一种曲轴多油孔位置度同时检测装置，通过V型定位块对曲轴进行定位，并通过设置多根检测杆进行同时测量，虽然操作简便，提高了检测效率，但是只通过V型定位块进行定位，一方面只能对主轴颈上的油孔位置度进行检测，无法对连杆颈上的油孔位置度进行检测，另一方面只能对精加工后曲轴的油孔位置度进行检测，只有在对精加工后曲轴上的油孔位置度检测时才会发现超差，与三坐标测量一样，中间肯定有批量粗加工后曲轴上的油孔位置度超差，从而造成批量性曲轴由于油孔位置度超差而报废，大大提高生产成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、操作简便、定位效果好、检测效率高且检测准确度高的检测曲轴主轴颈及连杆颈油孔位置度的检具，能够对粗加工后曲轴以及精加工后曲轴的主轴颈及连杆颈油孔位置度进行检测，降低产品报废率，保证加工质量，降低生产成本，适合对批量产品进行检测。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种检测曲轴主轴颈及连杆颈油孔位置度的检具，包括底板、顶尖座一、顶尖座二、顶尖座三和V型定位架，所述底板上靠近中间位置处固定有一顶尖座一，所述顶尖座一的一端安装孔中设有一V形定位块，所述V形定位块中间开设有一V形槽一，所述底板上位于所述V形定位块的两侧对称的固定有顶尖座二和顶尖座三，所述顶尖座二和所述顶尖座三的一端安装孔中分别设有复合顶尖一和复合顶尖二，所述复合顶尖一和所述复合顶尖二相对布置，所述复合顶尖一的中心线、复合顶尖二的中心线和V形槽一的中心线在同一平面上，且所述复合顶尖一的中心线、复合顶尖二的中心线均与所述V形槽一的中心线相垂直，所述底板上位于所述V形槽一的一侧还设有一V型定位架，所述V型定位架的中间位置上开设有一V形槽二，所述V形槽二的相对两侧面上均设有一可拆卸的定位垫块，所述底板上位于所述V形定位块正前方设有一测量座一，所述测量座一上设有至少一根测量芯棒一，所述底板上位于所述复合顶尖一和复合顶尖二之间的两侧位置上还设有至少一个测量座二，每个所述测量座二上均设有至少一根测量芯棒二。

本实用新型的有效成果在于：本实用新型结构简单合理，通过设置顶尖座二、顶尖座三和两个相对布置的复合顶尖一和复合顶尖二，来对曲轴两主轴颈端进行定位，从而使其测量时的基准与加工基准相统一，同时保证了粗加工曲轴和精加工曲轴的基准一致，同时设置了顶尖座一和V形定位块来对曲轴上的连杆颈进行牢固定位，设置V型定位架对曲轴进行轴向定位，并使复合顶尖一的中心线、复合顶尖二的中心线和V形槽一的中心线在同一平面上，且使复合顶尖一的中心线、复合顶尖二的中心线均与V形槽一的中心线相垂直，有效保证定位效果，不仅能够对粗加工后曲轴以及精加工后曲轴的主轴颈及连杆颈油孔位置度进行检测，且大大提高了测量的准确度，降低产品报废率，保证加工质量；再者设置了测量座一和测量芯棒一，能够对连杆颈上的油孔进行快速检测，同时设置了测量座二和测量芯棒二，能够对主轴颈上的油孔进行快速检测，其中测量座二的位置以及测量芯棒二的数量可以根据主轴颈上油孔的位置和个数来确定，从而能够实现同时对主轴颈及连杆颈上的多个油孔位置度进行测量，不仅操作简便，且大大提高检测效率，适合对批量产品进行检测。且在V型定位架上设有可拆卸的定位垫块，可以根据曲轴的尺寸进行更换，实用性强。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、操作简便、定位效果好、检测效率高且检测准确度高的特点，能够对粗加工后曲轴以及精加工后曲轴的主轴颈及连杆颈油孔位置度进行检测，降低产品报废率，保证加工质量，适合对批量产品进行检测。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中安装有V形定位块的顶尖座一的结构示意图。

图3是图1中V型定位架的结构示意图。

图中：1-底板，2-顶尖座一，3-顶尖座二，4-顶尖座三，5-V型定位架，6-V形定位块，7-V形槽一，8-复合顶尖一，9-复合顶尖二，10-V形槽二，11-定位垫块，12-测量座一，13-测量芯棒一，14-测量座二，15-测量芯棒二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种检测曲轴主轴颈及连杆颈油孔位置度的检具，包括底板1、顶尖座一2、顶尖座二3、顶尖座三4和V型定位架5，底板1上靠近中间位置处固定有一顶尖座一2，顶尖座一2的一端安装孔中设有一V形定位块6，V形定位块6中间开设有一V形槽一7，底板1上位于V形定位块6的两侧对称的固定有顶尖座二3和顶尖座三4，顶尖座二3和所述顶尖座三4的一端安装孔中分别设有复合顶尖一8和复合顶尖二9，复合顶尖一8和复合顶尖二9相对布置，复合顶尖一8的中心线、复合顶尖二9的中心线和V形槽一7的中心线在同一平面上，且复合顶尖一8的中心线、复合顶尖二9的中心线均与V形槽一7的中心线相垂直，底板1上位于V形槽一7的一侧还设有一V型定位架5，V型定位架5的中间位置上开设有一V形槽二10，V形槽二10的相对两侧面上均设有一可拆卸的定位垫块11，底板1上位于V形定位块6正前方设有一测量座一12，测量座一12上设有两根测量芯棒一13，底板1上位于复合顶尖一8和复合顶尖二9之间的两侧位置上还设有一个测量座二14，该测量座二14上设有一根测量芯棒二15。

使用时，先根据待测曲轴上油孔的个数和位置度来选择测量芯棒一13和测量座二14的数量，以及测量芯棒一13和测量芯棒二15的位置布置，然后将曲轴的主轴颈两端分别对应复合顶尖一8和复合顶尖二9进行定位，保证检测基准与加工基准相统一，保证粗加工曲轴和精加工曲轴的基准一致，同时让曲轴主轴颈架设在V型定位架5上进行整体轴向定位，再将曲轴连杆颈放入到V形定位块6中进行牢固定位，最后将测量芯棒一13和测量芯棒二15插入到对应的油孔中进行快速测量。

本实用新型结构简单合理，通过设置顶尖座二3、顶尖座三4和两个相对布置的复合顶尖一8和复合顶尖二9，来对曲轴两主轴颈端进行定位，从而使其测量时的基准与加工基准相统一，同时保证了粗加工曲轴和精加工曲轴的基准一致，同时设置了顶尖座一2和V形定位块6来对曲轴上的连杆颈进行牢固定位，设置V型定位架5对曲轴进行轴向定位，并使复合顶尖一8的中心线、复合顶尖二9的中心线和V形槽一7的中心线在同一平面上，且使复合顶尖一8的中心线、复合顶尖二9的中心线均与V形槽一7的中心线相垂直，有效保证定位效果，不仅能够对粗加工后曲轴以及精加工后曲轴的主轴颈及连杆颈油孔位置度进行检测，且大大提高了测量的准确度，降低产品报废率，保证加工质量；再者设置了测量座一12和测量芯棒一13，能够对连杆颈上的油孔进行快速检测，同时设置了测量座二14和测量芯棒二15，能够对主轴颈上的油孔进行快速检测，其中测量座二14的位置以及测量芯棒二15的数量可以根据主轴颈上油孔的位置和个数来确定，从而能够实现同时对主轴颈及连杆颈上的多个油孔位置度进行测量，不仅操作简便，且大大提高检测效率，适合对批量产品进行检测。且在V型定位架5上设有可拆卸的定位垫块11，可以根据曲轴的尺寸进行更换，实用性强。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。