一种用于结构实验的铰支座装置的制作方法

本实用新型涉及铰支座技术领域，具体涉及一种用于结构实验的铰支座装置。

背景技术：

各类结构工程实验如简支梁各类实验、梁柱节点实验等中所使用的铰支座装置，主要要求其能够实现以下功能：(1)支座具有平面内的转动能力；(2)能够将实验构件产生的竖向荷载传递到下部支承结构；(3)能够允许结构在水平方向单向滑动。现有的用于结构实验的滚动铰支座结构都比较简单，比较常见的构造是将滚轴直接放在固定的钢板上然后在滚轴顶端再放一块可自由滑动的钢板，在钢板上连接转动铰，实验构件与铰相连，通过钢板与滚轴的滑动来提供位移，并通过铰实现转动。这种滚动铰支座结构的主要缺点有二点，一是由于多个滚轴滚动时不能保持平行，以致用于提供单向位移的滚轴在实验过程中容易卡住；二是滚轴与钢板之间摩擦力较大，不能模拟理想的滚动铰支座，对实验造成一定的影响。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种用于结构实验的铰支座装置，其可有效解决滚轴容易卡住的问题，同时减小了滚轴滑动时的摩擦力，使结构实验结果更好地验证理论。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种用于结构实验的铰支座装置，包括底板、若干个滚轴、限位器、支撑板、两块L型挡板以及用于连接实验构件的连接板，所述底板上均匀设有若干个弧形凹槽，每个所述滚轴对应设置在一个弧形凹槽内，所述滚轴上方套设有用于防止滚轴位移的限位器，且所述滚轴的顶端突出于所述限位器；所述支撑板设于若干个所述滚轴上；所述连接板的下表面通过连接件铰接于所述支撑板上；两块所述L型挡板对称位于所述限位器两侧，所述L型挡板的下端固定在所述底板上，所述L型挡板的上端朝向所述支撑板并位于所述支撑板的上方。

进一步地，所述限位器包括限位器本体，所述限位器本体上对应设有若干个用于套装所述滚轴的通槽。

进一步地，所述通槽的数量为6个。

进一步地，所述支撑板上对称设有两个第一吊耳，所述连接板的下表面上设有第二吊耳，所述第二吊耳通过所述连接件铰接于两个所述第一吊耳之间。

进一步地，所述连接板上均匀设有若干个螺孔，所述连接板通过固定螺栓与实验构件固定连接。

进一步地，所述底板上均匀设有若干个螺孔。

本实用新型所提供的一种用于结构实验的铰支座装置相比于现有技术，具有以下技术效果：

通过在所述底板上均匀设有若干个弧形凹槽，每个所述滚轴对应设置在一个弧形凹槽内，所述滚轴上方套设有用于防止滚轴位移的限位器，且所述滚轴的顶端突出于所述限位器；所述支撑板设于若干个所述滚轴上；所述连接板的下表面通过连接件铰接于所述支撑板上；两块所述L型挡板对称位于所述限位器两侧，所述L型挡板的下端固定在所述底板上，所述L型挡板的上端朝向所述支撑板并位于所述支撑板的上方；从而在使用本实用新型所述的用于结构实验的铰支座装置进行工程结构实验时，当实验构件受到水平荷载时，通过所述弧形凹槽与所述限位器的配合对所述滚轴实现限位，将所述滚轴的滚动限制在所述弧形凹槽内，从而实现设于所述滚轴上的所述支撑板的单向滑动，而不会出现铰支座卡住问题，同时由于设计了弧形凹槽，从而减小了滚轴与所述底板之间的摩擦，减小了所述铰支座装置的损耗，进而避免对实验产生不利影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于结构实验的铰支座装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的用于结构实验的铰支座装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的用于结构实验的铰支座装置的底板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的用于结构实验的铰支座装置的限位器的结构示意图。

其中，1、底板，11、弧形凹槽，2、滚轴，3、限位器，31、限位器本体，32、通槽，4、支撑板，41、第一吊耳，5、L型挡板，6、连接板，61、第二吊耳，7、连接件，8、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种用于结构实验的铰支座装置，包括底板1、若干个滚轴2、限位器3、支撑板4、两块L型挡板5以及用于连接实验构件的连接板6，所述底板1上均匀设有若干个弧形凹槽11，每个所述滚轴2对应设置在一个弧形凹槽11内，所述滚轴2上方套设有用于防止滚轴2位移的限位器3，且所述滚轴2的顶端突出于所述限位器3；所述支撑板4设于若干个所述滚轴2上；所述连接板6的下表面通过连接件7铰接于所述支撑板4上；两块所述L型挡板5对称位于所述限位器3两侧，所述L型挡板5的下端固定在所述底板1上，所述L型挡板5的上端朝向所述支撑板4并位于所述支撑板4的上方；

通过在所述底板1上均匀设有若干个弧形凹槽11，每个所述滚轴2对应设置在一个弧形凹槽11内，所述滚轴2上方套设有用于防止滚轴2位移的限位器3，且所述滚轴2的顶端突出于所述限位器3；所述支撑板4设于若干个所述滚轴2上；所述连接板6的下表面通过连接件7铰接于所述支撑板4上；两块所述L型挡板5对称位于所述限位器3两侧，所述L型挡板5的下端固定在所述底板1上，所述L型挡板5的上端朝向所述支撑板4并位于所述支撑板4的上方；从而在使用本实用新型所述的用于结构实验的铰支座装置进行工程结构实验时，当实验构件受到水平荷载时，通过所述弧形凹槽11与所述限位器3的配合对所述滚轴2实现限位，将所述滚轴2的滚动限制在所述弧形凹槽11内，从而实现设于所述滚轴2上的所述支撑板4的单向滑动，而不会出现铰支座卡住问题，同时由于设计了弧形凹槽11，从而减小了滚轴2与所述底板1之间的摩擦，减小了所述用于结构实验的铰支座装置的损耗，进而避免对实验产生不利影响。需要说明的是，所述弧形凹槽11的半径和长度都略长大于所述滚轴2，以使所述滚轴2可在所述弧形凹槽11内自由滚动。

如图4所示，优选地，所述限位器3包括限位器本体31，所述限位器本体31上对应设有若干个用于套装所述滚轴2的通槽32。在本实用新型实施例中，优选地，所述通槽32的数量为6个。需要说明的是，所述通槽32的数量可根据具体实验情况进行调整，在此不做具体限定。所述通槽32呈矩形，所述通槽32的长度略大于所述滚轴2。

在本实用新型实施例中，优选地，所述支撑板4上对称设有两个第一吊耳41，所述连接板6的下表面上设有第二吊耳61，所述第二吊耳61通过所述连接件7铰接于两个所述第一吊耳41之间。所述连接件7为销钉。需要说明的是，所述连接件7还可为螺钉、螺栓等其它连接件，在此不做具体限定。

在本实用新型实施例中，优选地，所述连接板6上均匀设有若干个螺孔8，所述连接板6通过固定螺栓与实验构件固定连接。需要说明的是，所述连接板6与实验构件的连接方式还可为其它方式，如：所述连接板6与实验构件焊接连接；所述连接板6通过长螺栓与压板夹紧以实现所述连接板6与实验构件的连接；在此不对两者的连接方式做具体限定。

优选地，所述底板1上均匀设有若干个螺孔8。

综上，本实用新型所述的用于结构实验的铰支座装置，通过在所述底板1上均匀设有若干个弧形凹槽11，每个所述滚轴2对应设置在一个弧形凹槽11内，所述滚轴2上方套设有用于防止滚轴2位移的限位器3，且所述滚轴2的顶端突出于所述限位器3；所述支撑板4设于若干个所述滚轴2上；所述连接板6的下表面通过连接件7铰接于所述支撑板4上；两块所述L型挡板5对称位于所述限位器3两侧，所述L型挡板5的下端固定在所述底板1上，所述L型挡板5的上端朝向所述支撑板4并位于所述支撑板4的上方；从而在使用本实用新型所述的用于结构实验的铰支座装置进行工程结构实验时，当实验构件受到水平荷载时，通过所述弧形凹槽11与所述限位器3的配合对所述滚轴2实现限位，将所述滚轴2的滚动限制在所述弧形凹槽11内，从而实现设于所述滚轴2上的所述支撑板4的单向滑动，而不会出现铰支座卡住问题，同时由于设计了弧形凹槽11，从而减小了滚轴2与所述底板1之间的摩擦，减小了所述用于结构实验的铰支座装置的损耗，进而避免对实验产生不利影响。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。