一种负载模拟油缸密封测试台的制作方法

本实用新型属于油缸测试装置技术领域，尤其涉及一种负载模拟油缸密封测试台。

背景技术：

液压缸也称油缸，是将液压能转变为机械能后做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

而在油缸的检测中，其密封测试尤为重要，因油缸的泄漏量是决定油缸性能优劣的重要指标，油缸密封性好，泄漏量低，则性能优，油缸密封性不佳，泄漏量大，则性能低劣。

现在大多数采用油缸密封测试台对油缸作负载模拟测试，但现在的油缸密封测试台在测试时，被测试的油缸均是裸露的，而在测试时，被测试的油缸可能出现爆裂的状况，一旦出现这样的情况，而油缸裸露在外的话，爆裂出来的碎片则有可能会伤害到工作人员，因此现有技术的油缸密封测试台使用时的安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种负载模拟油缸密封测试台。

为了实现上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：

该一种负载模拟油缸密封测试台，包括机架和直线液压缸，其所述直线液压缸固定连接在机架上表面的一端，所述机架在其上表面的另一端固定连接有固定块，所述固定块面向直线液压缸的一面贯通开设有放置腔，所述直线液压缸的液压推杆朝向放置腔，所述放置腔中点与液压推杆中点位于同一轴线，所述机架上表面在固定块相远离直线液压缸的一面后方固定连接有阻挡块，所述机架上表面在固定块和阻挡块的一侧通过铰链活动连接有透明罩体，所述透明罩体在其一端对应着液压推杆的位置开设有避空孔。

优选的，所述透明罩体横截面形状呈半圆形。

优选的，所述透明罩体采用PETG材料一次注塑成型制造。

优选的，所述铰链为自动回复铰链，且该自动回复铰链的回复方向为向固定块和阻挡块方向回复。

优选的，所述直线液压缸的液压推杆在朝着放置腔的一端连接有定位板。

优选的，所述直线液压缸通过焊接固定连接在机架上表面的一端，所述固定块通过焊接固定连接在机架上表面的另一端，所述阻挡块通过焊接固定连接在机架上表面的固定块相远离直线液压缸的一面后方。

采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，由于固定块和阻挡块被罩在透明罩体内，且透明罩体采用PETG材料一次注塑成型制造，利用PETG材料具有的高度透明和抗冲击性能优异的特性，在测试时，即使被测试油缸发生了爆裂的状况，爆裂出来的碎片也被透明罩体所阻挡，不会伤害到工作人员，使用更安全，因此避免了现有技术中的油缸密封测试台使用时安全性不高的问题。

进一步，透明罩体采用PETG材料一次注塑成型制造，利用PETG材料具有的高度透明的特性，这样在进行测试时，工作人员也可观察到被测试油缸的具体情况，因此不会影响到被测试油缸的负载模拟测试结果。

进一步，铰链为自动回复铰链，且该自动回复铰链的回复方向为向固定块和阻挡块方向回复，这样工作人员提起透明罩体放置好被测试油缸后，透明罩体通过铰链自动向固定块和阻挡块方向回复，减少操作，因此使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型使用时的俯视示意图。

图3为本实用新型直线液压缸推动示意图。

附图中：机架1、直线液压缸2、固定块3、放置腔4、阻挡块5、铰链6、透明罩体7、避空孔8、被测试油缸9、液压推杆20、定位板21。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:

如图1至图3所示的一种负载模拟油缸密封测试台实施例，其包括机架1和直线液压缸2，其所述直线液压缸2固定连接在机架1上表面的一端，所述机架1在其上表面的另一端固定连接有固定块3，所述固定块3面向直线液压缸2的一面贯通开设有放置腔4，所述直线液压缸2的液压推杆20朝向放置腔4，所述放置腔4中点与液压推杆20中点位于同一轴线，所述机架1上表面在固定块3相远离直线液压缸2的一面后方固定连接有阻挡块5，所述机架1上表面在固定块3和阻挡块5的一侧通过铰链6活动连接有透明罩体7，所述透明罩体7在其一端对应着液压推杆20的位置开设有避空孔8。

在本实施例中，透明罩体7横截面形状呈半圆形。

在本实施例中，透明罩体7采用PETG材料一次注塑成型制造。

在本实施例中，铰链6为自动回复铰链，且该自动回复铰链的回复方向为向固定块3和阻挡块5方向回复。

在本实施例中，直线液压缸2的液压推杆20在朝着放置腔4的一端连接有定位板21。

在本实施例中，直线液压缸2通过焊接固定连接在机架1上表面的一端，所述固定块3通过焊接固定连接在机架1上表面的另一端，所述阻挡块5通过焊接固定连接在机架1上表面的固定块3相远离直线液压缸2的一面后方。

结合上述的一种负载模拟油缸密封测试台实施例，在使用时，将被测试油缸9放进固定块3的放置腔4中，然后盖下透明罩体7，使固定块3和阻挡块5被罩在透明罩体7内，由于透明罩体7在其一端对应着液压推杆20的位置开设有避空孔8，所以直线液压缸2的液压推杆20也被罩在透明罩体7内，

然后如图2所示这样，直线液压缸2的液压推杆20朝向放置腔4，所述放置腔4中点与液压推杆20中点位于同一轴线，所以被测试油缸9也与液压推杆20中点位于同一轴线；

然后如图3所示这样，直线液压缸2推动液压推杆20向放置腔4方向移动，使定位板21与被测试油缸9一端接触，而被测试油缸9另一端被阻挡块5所阻挡，直线液压缸2推动液压推杆20继续施力，完成对被测试油缸9的负载模拟测试。

这样在测试时，由于固定块3和阻挡块5被罩在透明罩体7内，且透明罩体7采用PETG材料一次注塑成型制造，利用PETG材料具有的高度透明和抗冲击性能优异的特性，在测试时，即使被测试油缸9发生了爆裂的状况，爆裂出来的碎片也被透明罩体7所阻挡，不会伤害到工作人员，使用更安全，因此避免了现有技术中的油缸密封测试台使用时安全性不高的问题。

进一步，透明罩体7采用PETG材料一次注塑成型制造，利用PETG材料具有的高度透明的特性，这样在进行测试时，工作人员也可观察到被测试油缸9的具体情况，因此不会影响到被测试油缸9的负载模拟测试结果。

进一步，铰链6为自动回复铰链，且该自动回复铰链的回复方向为向固定块3和阻挡块5方向回复，这样工作人员提起透明罩体7放置好被测试油缸9后，透明罩体7通过铰链6自动向固定块3和阻挡块5方向回复，减少操作，因此使用更方便。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,但本实用新型的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。