长轴表面硬度检测支架的制作方法

本实用新型涉及长轴硬度检测的技术领域，尤其是涉及一种长轴表面硬度检测支架。

背景技术：

长轴的表面硬度检测时，一般工件都比较长，当检测长轴两端的表面硬度时，长轴由于自重会在检测一段形成向上的压力，轻则造成检测结果不准，重则造成检测的金刚压头破裂；同时操作时常常需要两人进行同时操作，浪费人力，而且由于辅助的人员的经验不一样，无法保证数据的准确性。

公告号为CN203189982U的中国专利公开了一种长轴表面硬度检测支架，包括底座、设在底座上的固定座和导轨、设在固定座上用于支撑长轴一端的第一支撑架、设在导轨上用于支撑长轴另一端的的第二支撑架。

上述的结构虽然能够起到对待测长轴的支撑作用，但是整体结构占用空间较大，浪费空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高检测准确性，节约空间并且能够单独一人完成测试的长轴表面硬度检测支架。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长轴表面硬度检测支架，包括工作平台，所述工作平台上固定有用于支撑待测长轴两端的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的高度可调；

所述第二支撑架固定在第一支撑架远离工作平台的一端，所述第二支撑架与第一支撑架同步升降。

通过采用上述技术方案，第二支撑架固定在第一支撑架上，实现了二者同步升降的目的，并且节约了空间。通过第一支撑架和第二支撑架同时对待测长轴的支撑作用，提高了检测的准确性，并且能够独立一人完成测试，节约了人力，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑架包括转动连接在工作平台的旋转轴套、转动连接在旋转轴套内的升降螺杆、设置在升降螺杆顶部用于支撑待测长轴的V型支撑座，所述第二支撑架固定在升降螺杆侧壁靠近V型支撑座的一端。

通过采用上述技术方案，结构简单，通过旋转轴套的旋动即能实现升降螺杆高度的调节，进而可根据不同待测轴外径调剂适当的高度。

本实用新型进一步设置为：所述V型支撑座插接固定在升降螺杆顶部。

通过采用上述技术方案，方便了V型支撑座角度的调节，并且方便了V型支撑座的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑架包括与升降螺杆固定连接的C型滑架，所述滑架内滑移连接有滑板，所述滑板远离升降轴套的一端穿出滑架并固定有高度可调的V型支撑块。

通过采用上述技术方案，滑架和滑板的设置使得V型支撑块能够适应于不同长度的待测长轴，通过调节滑板的伸出长度调节V型支撑块的位置，并根据待测轴末端外径，调节V型支撑块高度，使得待测轴能够水平放置在V型支撑座和V型支撑块上。

本实用新型进一步设置为：所述滑板底壁固定有上开口的固定座，所述固定座的开口贯通滑板顶壁设置，所述V型支撑块插接固定在固定座内，所述固定座底壁螺纹连接有与V型支撑块底壁抵触的调节螺杆。

通过采用上述技术方案，通过调节螺杆的升降能够实现对V型支撑块高度的调节，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述V型支撑座底壁固定有方形插块，所述支撑座上开口呈方形，所述V型支撑块通过方形插块插接固定在固定座内。

通过采用上述技术方案，方形插块的设置，减少了V型支撑块自转的可能，进而方便了待测轴的搭接。

本实用新型进一步设置为：所述滑架侧壁螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓垂直贯穿滑架侧壁并与滑板侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，提高了滑板与滑架连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转轴套外壁设置有手柄。

通过采用上述技术方案，提高了第一支撑架高度调节的便捷性，减少旋动旋转轴套时手部打滑的现象，省时省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用了同步升降的第一支撑架和第二支撑架，并且第二支撑固定在第一支撑架上，能够起到节约空间，方便调节的效果；

2.采用了滑板和滑架，能够起到调节第二支撑架长度的效果，使其能适应于不同长度的待测轴；

3.旋转轴套外壁设置有手柄，从而方便了旋转轴套的旋动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、工作平台；2、第一支撑架；21、旋转轴套；22、升降螺杆；23、V型支撑座；24、手柄；3、第二支撑架；31、滑架；32、滑板；33、V型支撑块；331、插块；34、固定座；35、调节螺杆；36、压紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种长轴表面硬度检测支架，包括工作平台1，工作平台1上固定有用于支撑待测长轴两端的高度可调的第一支撑架2和第二支撑架3。第二支撑架3固定在第一支撑架2远离工作平台1的一端，第二支撑架3与第一支撑架2同步升降。

参照图1，第一支撑架2包括转动连接在工作平台1的旋转轴套21、转动连接在旋转轴套21内的升降螺杆22、插接固定在升降螺杆22顶部用于支撑待测长轴的V型支撑座23；旋转轴套21外壁设置有手柄24。

参照图1，第二支撑架3固定在升降螺杆22侧壁靠近V型支撑座23的一端。第二支撑架3包括水平设置的C型滑架31、滑板32和高度可调的V型支撑块33。滑架31通过螺栓固定连接在升降螺杆22远离旋转轴套21的一端；滑架31长度方向的一端固定在升降螺杆22上，另一端向外延伸。滑板32水平滑移连接在滑架31远离升降螺杆22的一端，并且滑板32能够收合在滑架31内；滑架31侧壁螺纹连接有压紧螺栓36，压紧螺栓36垂直贯穿滑架31侧壁并与滑板32侧壁相抵触。V型支撑块33设置在滑板32远离滑架31的一端。

为方便V型支撑块33的拆装和高度调节，V型支撑块33插接固定在滑板32远离滑架31的一端。V型支撑座23底壁固定有方形插块331，滑板32底壁固定有上开口的供插块331插接的固定座34，固定座34的开口贯通滑板32顶壁设置，固定座34底壁螺纹连接有与插块331底壁抵触的调节螺杆35。通过调节螺杆35的能够实现对V型支撑块33高度的调节，方便快捷。

本实施例的实施原理为：旋动旋转轴套21，调节V型支撑座23的高度，使其适应与待测轴的测量端外径。然后将滑板32向外拉动伸出滑架31，调节V型支撑块33的位置，使得V型支撑座23和V型支撑架的间距适应于待测轴的长度，然后通过压紧螺栓36实现滑板32与滑架31的固定。通过旋动调节螺杆35，实现对V型支撑块33高度的调节，从而使得待测轴水平搭接在V形状支撑块和V型支撑座23上，进而可以开始对待测轴硬度的检测工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。