一种瓦片快速检具的制作方法

本实用新型属于瓦片检测用具技术领域，具体涉及一种瓦片快速检具。

背景技术：

机车闸瓦，作为机车制动装置的主要组成部分，在机车制动过程中起到重要的作用，从而使得对生产出来的闸瓦是否合格的检测至关重要。目前，对闸瓦所采用的检测方案其制造费用高，在检测时操作过程较为繁琐，给检验员带来不便，同时检测时不能对其进行有效的定位和导向，使其在检测过程中容易出现误差，导致检测精确度下降，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦片快速检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦片快速检具，包括底座，所述底座的顶部前端固定连接有第一弧形块，所述底座的中部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部之间固定连接有顶座，所述顶座的后端固定连接有第二弧形块，所述底座的顶部上设有左导向槽和右导向槽，所述左导向槽和右导向槽的内部均滑动连接有导向块，所述导向块的上部延伸至底座的上端，且所述导向块的上部内侧设有卡槽，所述导向块上固定连接有导向杆。

优选的，所述卡槽的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有夹板。

优选的，所述左导向槽和右导向槽关于底座的竖直中心线对称设置，且所述左导向槽和右导向槽至少设有三条且相对称设置。

优选的，所述底座、第一弧形块和第二弧形块的竖直中心线均在同一垂直平面内且平行设置。

优选的，所述第一弧形块和第二弧形块的内壁上均固定连接橡胶防护垫。

本实用新型的技术效果和优点：该瓦片快速检具，根据瓦片的尺寸推动导向杆把导向块分别放置到相对称的左导向槽和右导向槽中，其次，把瓦片的下部两侧卡接放置在卡槽中，此时夹板在弹簧的弹性作用下进行伸缩对瓦片两侧进行夹紧，然后推动导向杆，从而带动导向块上瓦片在左导向槽和右导向槽中进行移动，当瓦片的下弧形部和上弧形部与第一弧形块和第二弧形块同时相贴合时则瓦片检测合格，反之则不合格，若是瓦片的下弧形部和上弧形部的长度超出第一弧形块和第二弧形块的长度同样为不合格，该装置根据瓦片的结构，对瓦片的弧度，尺寸进行快速测量检测，能够进行有效的固定和导向定位大大提高了检测效率，保证产品检测精度，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的导向块内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一弧形块；3、支撑板；4、顶座；5、第二弧形块；6、左导向槽；7、右导向槽；8、导向块；9、导向杆；10、弹簧；11、夹板；12、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种瓦片快速检具，包括底座1，所述底座1的顶部前端固定连接有第一弧形块2，所述底座1的中部两侧均固定连接有支撑板3，所述支撑板3的顶部之间固定连接有顶座4，所述顶座4的后端固定连接有第二弧形块5，所述底座1的顶部上设有左导向槽6和右导向槽7，所述左导向槽6和右导向槽7的内部均滑动连接有导向块8，所述导向块8的上部延伸至底座1的上端，且所述导向块8的上部内侧设有卡槽12，所述导向块8上固定连接有导向杆9。

所述卡槽12的侧壁上固定连接有弹簧10，所述弹簧10的端部固定连接有夹板11，便于卡接夹紧瓦片的两侧，便于夹紧不同宽度的瓦片。

所述左导向槽6和右导向槽7关于底座1的竖直中心线对称设置，且所述左导向槽6和右导向槽7至少设有三条且相对称设置，使得瓦片在进入装置检测时能够准确的进行导向定位，避免检测方向发生偏差从而导致检测数据的偏差，并且便于对不同尺寸的瓦片进行导向定位和卡接固定。

所述底座1、第一弧形块2和第二弧形块5的竖直中心线均在同一垂直平面内且平行设置，便于保证瓦块下弧形部和上弧形部的中心位置分别与第一弧形块2和第二弧形块5的中心位置相对应，保证检测的准确性。

所述第一弧形块2和第二弧形块5的内壁上均固定连接橡胶防护垫，便于对瓦片的下弧形部和上弧形部进行防护，避免磨损。

具体的，使用时，首先，根据瓦片的尺寸推动导向杆9把导向块8分别放置到相对称的左导向槽6和右导向槽7中，其次，把瓦片的下部两侧卡接放置在卡槽12中，此时夹板11在弹簧10的弹性作用下进行伸缩对瓦片两侧进行夹紧，然后推动导向杆9，从而带动导向块8上瓦片在左导向槽6和右导向槽7中进行移动，当瓦片的下弧形部和上弧形部与第一弧形块2和第二弧形块5同时相贴合时则瓦片检测合格，反之则不合格，若是瓦片的下弧形部和上弧形部的长度超出第一弧形块2和第二弧形块5的长度同样为不合格，该装置根据瓦片的结构，对瓦片的弧度，尺寸进行快速测量检测，能够进行有效的固定和导向定位大大提高了检测效率，保证产品检测精度，降低工人劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。