一种包装筒密封检测装置的制作方法

本实用新型属于密封技术领域，具体涉及一种包装筒密封检测装置，适用于弹药包装筒的密封性检测。

背景技术：

包装是弹药储运中重要的一部分，将弹药密封在特制的包装筒中，不仅便于储存运输，而且能延长弹药的使用储存寿命，保证弹药长期处于良好战技指标要求。弹药包装的密封性影响着弹药的储存寿命，尤其是对高价值弹药性能的影响尤为显著，严重失封容易导致弹药失效，为确保弹药出厂后经携运行或长期储存后仍能达到质量要求，必须在储存过程中定期对弹药进行包装密封性检测。随着军事科学技术的发展以及战场环境日益复杂化，弹药的种类越来越多，智能化弹药的比重越来越高，对其密封储运要求越来越高，因此，对弹药包装密封性也提出了更高要求。弹药包装筒是否达到密封性要求，目前尚未有一个标准的检测方法，这对弹药技术保障工作带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种包装筒密封检测装置，操作简单，便于携带，价格低廉，检测准确性较好。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种包装筒密封检测装置，包括控制阀，控制阀包括进气端、保压端和泄气端，还包括输入管和输出管，输入管与第一螺纹三通的一端连接，第一螺纹三通的另外两端分别与第一连接管的一端以及溢流阀连接，第一连接管的另一端与调压阀的进气端连接，调压阀的出口通过第二连接管与控制阀的进气端连接，控制阀的保压端通过第三连接管与第二螺纹三通的一端连接，第二螺纹三通的另外两端分别与输出管的一端以及压力表连接，输出管的另一端与检测连接螺的进气端连接，检测连接螺的出口套设有密封堵。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点：

1、结构简单，价格低廉且携带使用方便。

2、在检测过程中对产品不会产生损坏，实现无损检测。

3、安全可靠，检测准确性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的装置内部俯视图。

图中：101-输入管；102-输出管；103-第一连接管；104-第二连接管；105-第三连接管；2-调压阀；3-控制阀；4-压力表；5-密封堵；6-溢流阀；7-检测连接螺；801-第一螺纹三通；802-第二螺纹三通。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～2所示，一种包装筒密封检测装置，包括控制阀3，控制阀3包括进气端、保压端和泄气端，还包括输入管101和输出管102，输入管101与第一螺纹三通801的一端连接，第一螺纹三通801的另外两端分别与第一连接管103的一端以及溢流阀6连接，第一连接管103的另一端与调压阀2的进气端连接，调压阀2的出口通过第二连接管104与控制阀3的进气端连接，控制阀3的保压端通过第三连接管105与第二螺纹三通802的一端连接，第二螺纹三通802的另外两端分别与输出管102的一端以及压力表4连接，输出管102的另一端与检测连接螺7的进气端连接，检测连接螺7的出口套设有密封堵5。

本实用新型的使用过程：

将控制阀3调整为“充气”时，控制阀3的进气端与保压端连通；将控制阀3调整为“泄气”时，控制阀3的保压端与泄气端连通；将控制阀3调整为“保压”时，进气端、保压端均封闭。控制阀3可通过市购获得。

1、检测装置自检：

输入管101一端与第一螺纹三通801一端连接，输入管101另一端与检测气源连接。在检测连接螺7的出口上套设有密封堵5。

先将控制阀3调整为“充气”，将调压阀2逆时针旋转，以降低调压阀2的输出压强。

再将检测气源减压阀逆时针旋转以降低检测气源减压阀的输出压强，随后打开检测气源总阀，然后将检测气源减压阀顺时针旋转，调整至检测气源二级气压表读数至0.15MPa左右即可，将调压阀2顺时针旋转，调整至压力表4读数为0.09MPa，此时将控制阀3调整为“保压”，五分钟后若压力表4读数无明显变化，则表明检测装置密封性良好。

最后，关闭检测气源总阀，将控制阀3调整为“泄压”，然后旋卸密封堵5，将检测连接螺7的出口与包装筒检测口连接。

2、包装筒密封性检测：

将控制阀3调整为“充气”，在将调压阀2顺时针旋转的同时观察压力表4的读数，当压力表4读数显示为0.09MPa时，将控制阀3调整为“保压”， 五分钟后若压力表4读数无明显变化，则表明包装筒密封合格，随后关闭检测气源总阀，将控制阀3调整为“泄压”，然后将检测连接螺7的出口与下一个包装筒的检测口连接，进行下一个包装筒的密封性检测。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。