本实用新型涉及热采井封隔器用的密封筒，具体地说是高温高压密封筒性能试验装置。
背景技术：
目前，对于热采井封隔器用的密封筒，从实验手段上看，一般是耐温和耐压分开进行检验，如：常温下检验承压密封性能；高温下，只是放入马弗炉里或燃油中加热，检测高温时是否老化、变形；更深入的一些试验是在高温恒温箱里，高温下对密封筒进行压缩性能试验，目前还没有在高温条件下，同时进行密封筒的密封性能试验的技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高温高压密封筒性能试验装置，可放入高温恒温箱，在高温条件下，开展密封筒坐封、密封性能试验。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，高温高压密封筒性能试验装置，包括中心管、外管、活塞套、活塞，所述外管空套在中心管外部，在中心管和外管之间套入试验密封筒，所述试验密封筒外壁与外管内壁仍然保持有环空，所述试验密封筒下端设置同样套在中心管上的活塞，活塞位于活塞套内，所述中心管下端连接活塞套并且活塞套封堵住中心管下端口，所述中心管上开设连通至活塞套内腔的径向孔。
所述试验密封筒上下端分别设置上压环和下压环，所述试验密封筒内壁通过衬套紧贴在中心管外壁上。
所述中心管上端连接转换接头，所述上压环上端连接调节套,转换接头上端顶在上接头内壁开设的肩台上，所述转换接头中心开设通往中心管内腔的螺纹孔。
所述下压环下端通过锁环套连接活塞，所述锁环套与下压环之间安装锁环。
所述外管上端连接上接头封堵住外管上端口，所述上接头上开设螺纹孔连通至试验密封筒与外管之间的环空；所述外管下端连接下接头封堵住外管下端口，所述下接头上开设螺纹孔连通至试验密封筒与外管之间的环空。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
在高温条件下，实现对密封筒进行坐封性能、高压密封性能等参数进行测试与评价，操作简单，测试数据直观、可靠。
附图说明
图1为本实用新型高温高压密封筒性能试验装置的结构示意图。
图中：转换接头1、上接头2、调节套3、上压环4、试验密封筒5、衬套6、中心管7、外管8、下压环9、锁环套10、锁环11、活塞套12、活塞13、下接头14。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
根据图1，高温高压密封筒性能试验装置，包括中心管7、外管8、活塞套12、活塞13，所述外管空套在中心管外部，在中心管和外管之间套入试验密封筒，所述试验密封筒外壁与外管内壁仍然保持有环空，所述试验密封筒下端设置同样套在中心管上的活塞，活塞位于活塞套内，所述中心管下端连接活塞套并且活塞套封堵住中心管下端口，所述中心管上开设连通至活塞套内腔的径向孔。所述试验密封筒上下端分别设置上压环4和下压环9，所述试验密封筒内壁通过衬套6紧贴在中心管7外壁上。所述中心管上端连接转换接头1，所述上压环4上端连接调节套3，转换接头1上端顶在上接头2内壁开设的肩台上，所述上接头中心开设通往中心管内腔的螺纹孔。所述下压环下端通过锁环套连接活塞，所述锁环套与下压环之间安装锁环11。所述外管上端连接上接头2封堵住外管上端口，所述上接头上开设螺纹孔连通至试验密封筒与外管之间的环空；所述外管下端连接下接头14封堵住外管下端口，所述下接头上开设螺纹孔连通至试验密封筒与外管之间的环空。
转换接头、上接头及下接头分别钻开螺纹孔K1、K2、K3，并外接液控管线，将试验装置放入高温恒温箱后，液控管线通过恒温箱的预留孔引出恒温箱外。恒温箱升温至设计温度，从转换接头1上K1外接液控管线打压高温液压油，活塞13、锁环套10、锁环11、下压环9及衬套6上行，压缩试验密封筒5，进行高温坐封性能试验。在高温条件下，从上接头K2外接液控管线打压高温液压油，压力采用5MPa、10MPa、15MPa等台阶式打压，各自稳压一定的设计时间，通过下接头K3外接液控管线检验高温胶筒密封下有无漏失，验证已经坐封的密封筒的上密封性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。