一种液晶电视电子元件可靠性自动测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种液晶电视电子元件可靠性自动测试装置。

背景技术：

液晶电视电子元件是组成液晶电视电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的液晶电视电子元件有:电阻、电容、电感、电位器、变压器等，电子元件的品质好坏直接影响整体使用部件，普通电子元件测试装置不具备良好的固定调节功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中普通电子元件测试装置不具备良好固定调节功能的问题，而提出的一种液晶电视电子元件可靠性自动测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液晶电视电子元件可靠性自动测试装置，包括基座，所述基座的上端中心处开设有盛放槽，所述盛放槽内安装有重力传感器，所述基座的上端关于盛放槽对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离基座的一端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端对应重力传感器的位置固定安装有小型液压器，所述小型液压器的工作端固定连接有液压杆，所述液压杆远离小型液压器的一端安装有液压板，所述小型液压器的一侧安装有压力表，位于两根所述支撑杆之间基座的上端关于盛放槽对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板的相向侧对称固定连接有一端开口的套筒，所述套筒的开口端相向设置，所述套筒内的筒底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定板，所述固定板远离弹簧的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定板的一端穿过套筒的开口端并向外延伸，且固定连接有固定块，两块所述固定块相向端的上端设置为弧形，所述基座的上端固定安装有动态数据采集仪。

优选的，所述液压板的上端固定连接有上端开口的固定筒，所述液压杆远离小型液压器的一端插设在固定筒内，且与固定筒内的筒底相抵，所述固定筒的内筒壁上固定连接有磁铁，位于所述固定筒内液压杆的杆壁上呈环形均匀等距的连接有若干片铁片，所述铁片与磁铁磁性吸附。

优选的，所述套筒靠近开口端位置的内筒壁上对称固定连接有限位块，两块所述限位块关于固定杆相互对称。

优选的，所述固定板的侧壁上对称固定开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，所述滚珠滚动连接在套筒的内筒壁上。

优选的，所述动态数据采集仪与重力传感器电性连接。

优选的，所述固定筒的外筒壁上对称固定连接有拉把。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液晶电视电子元件可靠性自动测试装置，具备以下有益效果：

1、该液晶电视电子元件可靠性自动测试装置，通过设置套筒、弹簧、固定板、固定杆和固定块，由于两个固定块相向端的上端设置为弧形，将电子元件卡在两个固定块的弧形部位之间，并对电子元件施加一个向下的压力，固定块的弧形部位受力后通过对应的固定杆对固定板施加一个压力，固定板受力后在套筒内对对应的弹簧施加压力，弹簧受力后被压缩，从而增加两块固定块之间的距离，将电子元件卡在两个固定块之间后，两根被压缩的弹簧向两端产生一个挤压力，通过连接的固定板和连接固定板的固定杆向两个固定块之间施加一个压力，使得电子元件被两个固定块夹紧，再进行测试，当测试完毕后，对两块固定块施加相背的斥力，将电子元件从两块固定块之间取出。

2、该液晶电视电子元件可靠性自动测试装置，通过设置固定筒、磁铁和铁片，当测试不同尺寸的电子元件时需要使用不同面积的液压板进行测试，对液压板施加一个向下的拉力，进而将固定筒从液压杆上取下，使得磁铁与铁片相分离，再反向重复上述步骤更换合适的液压板，达到最佳的测试效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便的将电子元件夹紧，而且可以根据需要调整合适的液压板，达到最佳的测试效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液晶电视电子元件可靠性自动测试装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1基座、2盛放槽、3重力传感器、4支撑杆、5顶板、6小型液压器、7液压杆、8液压板、9压力表、10支撑板、11套筒、12弹簧、13固定板、14固定杆、15固定块、16动态数据采集仪、17固定筒、18磁铁、19铁片、20限位块、21滚动槽、22滚珠、23拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种液晶电视电子元件可靠性自动测试装置，包括基座1，基座1的上端中心处开设有盛放槽2，盛放槽2内安装有重力传感器3，将电子元件放置在重力传感器3上，基座1的上端关于盛放槽2对称固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4远离基座1的一端共同固定连接有顶板5，顶板5的下端对应重力传感器3的位置固定安装有小型液压器6，小型液压器6的工作端固定连接有液压杆7，液压杆7远离小型液压器6的一端安装有液压板8，小型液压器6的一侧安装有压力表9，对压力进行显示，小型液压器6通过液压杆7带动液压板8升降，液压板8与电子元件接触对电子元件进行液压测试，良好的了解电子元件的承压能力，通过重力传感器3感应电子元件承压前后的数据值，位于两根支撑杆4之间基座1的上端关于盛放槽2对称固定连接有支撑板10，两块支撑板10的相向侧对称固定连接有一端开口的套筒11，套筒11的开口端相向设置，套筒11内的筒底固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有固定板13，固定板13远离弹簧12的一端固定连接有固定杆14，固定杆14远离固定板13的一端穿过套筒11的开口端并向外延伸，且固定连接有固定块15，两块固定块15相向端的上端设置为弧形，基座1的上端固定安装有动态数据采集仪16，由动态数据采集仪16接收重力传感器3传出的数据值，从而便于测试者观察记录，对电子元件进行判断，由于两个固定块15相向端的上端设置为弧形，将电子元件卡在两个固定块15的弧形部位之间，并对电子元件施加一个向下的压力，固定块15的弧形部位受力后通过对应的固定杆14对固定板13施加一个压力，固定板13受力后在套筒11内对对应的弹簧12施加压力，弹簧12受力后被压缩，从而增加两块固定块15之间的距离，将电子元件卡在两个固定块15之间后，两根被压缩的弹簧12向两端产生一个挤压力，通过连接的固定板13和连接固定板13的固定杆14向两个固定块15之间施加一个压力，使得电子元件被两个固定块15夹紧，再进行测试，当测试完毕后，对两块固定块15施加相背的斥力，将电子元件从两块固定块15之间取出。

液压板8的上端固定连接有上端开口的固定筒17，液压杆7远离小型液压器6的一端插设在固定筒17内，且与固定筒17内的筒底相抵，固定筒17的内筒壁上固定连接有磁铁18，位于固定筒17内液压杆7的杆壁上呈环形均匀等距的连接有若干片铁片19，铁片19与磁铁18磁性吸附，当测试不同尺寸的电子元件时需要使用不同面积的液压板8进行测试，对液压板8施加一个向下的拉力，进而将固定筒17从液压杆7上取下，使得磁铁18与铁片19相分离，再反向重复上步骤更换合适的液压板8，达到最佳的测试效果。

套筒11靠近开口端位置的内筒壁上对称固定连接有限位块20，两块限位块20关于固定杆14相互对称，防止固定板13从套筒11中脱离。

固定板13的侧壁上对称固定开设有滚动槽21，滚动槽21内设有滚动的滚珠22，滚珠22远离滚动槽21槽底的一端穿过滚动槽21的槽口并向外延伸，滚珠22滚动连接在套筒11的内筒壁上，固定板13移动时带动滚珠22在套筒11的内筒壁上滚动，使得固定板13移动的更加稳定。

动态数据采集仪16与重力传感器3电性连接，动态数据采集仪16接收重力传感器3传出的数据值，从而便于测试者观察记录，对电子元件进行判断。

固定筒17的外筒壁上对称固定连接有拉把23，通过拉把23方便的对固定筒17施力。

本实用新型中，由于两个固定块15相向端的上端设置为弧形，将电子元件卡在两个固定块15的弧形部位之间，并对电子元件施加一个向下的压力，固定块15的弧形部位受力后通过对应的固定杆14对固定板13施加一个压力，固定板13受力后在套筒11内对对应的弹簧12施加压力，弹簧12受力后被压缩，从而增加两块固定块15之间的距离，将电子元件卡在两个固定块15之间后，两根被压缩的弹簧12向两端产生一个挤压力，通过连接的固定板13和连接固定板13的固定杆14向两个固定块15之间施加一个压力，使得电子元件被两个固定块15夹紧，再进行测试，当测试完毕后，对两块固定块15施加相背的斥力，将电子元件从两块固定块15之间取出；当测试不同尺寸的电子元件时需要使用不同面积的液压板8进行测试，对液压板8施加一个向下的拉力，进而将固定筒17从液压杆7上取下，使得磁铁18与铁片19相分离，再反向重复上述步骤更换合适的液压板8，达到最佳的测试效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。