一种用于检测零件孔洞直径的检具的制作方法

本实用新型涉及汽车零件检具，特别涉及一种用于检测零件孔洞直径的检具。

背景技术：

随着国内汽车行业的飞速发展，汽车的使用量越来越多，消费者在汽车上的消费水平也随着生活水平的提高而有着更高的要求，同时人民群众不单单追求汽车的性能，也更加注重汽车内饰的精致，所以对汽车中小型板件的加工精度要求也越来越高。

目前需要一种汽车用小型的板件a，如图1所示，这种板件a上通过弯曲的加工方式制成两个圆孔，圆孔的内径必须要满足设计要求，圆孔的内径的误差在允许范围中，才能板件a与其他汽车零部件完成装配。

现在车间的检测人员主要通过游标卡尺检测圆孔的内径，操作步骤复杂，检测时候长导致检测效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于检测零件孔洞直径的检具，其优点在于操作简单，有利于提高检测效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于检测零件孔洞直径的检具，包括固定板，所述固定板上设置有压杆固定块，所述压杆固定块上固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有用于压紧零件的压杆，所述压杆上连接有驱动其运动的手柄，所述固定板上还设置有零件固定块，所述固定板上还设置有第一塞柱固定块和第二塞柱固定块，所述第一塞柱固定块和第二塞柱固定块分别位于零件固定块的两侧，所述第一塞柱固定块中伸缩连接有第一塞柱，所述第二塞柱固定块中伸缩连接第二塞柱。

通过采用上述技术方案，检测零件的时候，首先将板件放置在零件固定块上，此时检测人员通过驱动手柄，带动压杆朝向板件运动，并且压紧板件避免板件从零件固定块上脱落，之后检测人员分别推动第一塞柱和第二塞柱，若第一塞柱和第二塞柱都能伸入到板件的孔洞中，说明板件合格，反之则不合格，使用这种检具节约检测时间，有利于提供检测效率。

进一步的，所述压杆的端部上螺纹连接有压紧头，所述压紧头与压杆相互垂直设置，并且压紧头朝向固定板，所述手柄安装在压杆与安装座的转动连接处并且也与压杆相互垂直。

通过采用上述技术方案，当压杆固定板件的时候，压紧头与板件的表面相抵，有利于更加牢固的压紧板件，同时手柄呈这样的位置布置，方便于工作人员通过对手柄施力操纵压杆。

进一步的，所述压紧头的端部呈圆台形设置，并且压紧头由橡胶制成。

通过采用上述技术方案，由于橡胶具有良好的弹性并表面较为粗糙，即具有良好的摩擦阻力，有利于压紧头更加牢固的压紧固定板件，同时橡胶质地较软，就算压紧头与板件出现相对运动，也不会划伤板件表面。

进一步的，所述零件固定块上通过螺栓固定连接有用于和零件接触的垫板，所述零件固定块和垫板上均开有定位孔若干，所述定位孔中插接有用于定位零件的定位销。

通过采用上述技术方案，在固定板件的时候，板件上的孔洞与定位孔对应设置，此时将定位销插入到定位孔中上，此时定位销约束板件运动，避免在检测的时候，出现板件运动的情况，同时提高板件的定位精度。

进一步的，所述定位销的头部呈圆柱形设置，所述定位销的主体也呈圆柱形设置并且其上切削设有一个平面，定位销的头部与主体之间设置有和零件表面相抵的压块。

通过采用上述技术方案，定位销的头部插入到定位孔中，此时压块与板件的表面相抵，压紧板件；定位销的主体部分呈这样的形状设置，与圆柱形相比，当检测人员拿取定位销的时候出现打滑的情况。

进一步的，所述第一塞柱固定块上螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一塞柱的表面开有与第一固定螺栓接触配合的方槽。

通过采用上述技术方案，第一固定螺栓主要用于卡接第一塞柱，防止第一塞柱冲第一塞柱固定块上中脱落；当需要更换不同的塞柱时，旋送第一固定螺栓。将第一塞柱取下即可。

进一步的，所述第二塞柱固定块上螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二塞柱的表面开有与第二固定螺栓接触配合的方槽。

通过采用上述技术方案，第二固定螺栓与第一固定螺栓的工作原理相同，第二固定螺栓也是主要用于防止第二塞柱脱落。

进一步的，所述固定板上设置有若干夹爪。

通过采用上述技术方案，夹爪主要用于固定各种型号的塞柱和定位销，以便在检测的过程中，检测人员取用塞柱和定位销。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过压杆和压紧头的设置，将板件牢固的固定在零件固定块上，避免在检测的时候，板件出现脱落的情况；

2.通过定位孔和定位销的设置，可以精确定位板件。

附图说明

图1是待检测板件的结构示意图；

图2是用于检测零件孔洞直径的检具的结构示意图；

图3是用于检测零件孔洞直径的检具的爆炸结构示意图。

图中，1、固定板；11、压杆固定块；111、压杆；112、手柄；113、压紧头；114、安装座；115、连杆；12、零件固定块；121、垫板；122、定位孔；123、定位销；124、压块；13、第一塞柱固定块；131、第一塞柱；132、第一固定螺栓；14、第二塞柱固定块；141、第二塞柱；142、第二固定螺栓；15、夹爪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于检测零件孔洞直径的检具，这种检具主要用于检测如图1所示的板件a，判断板件a是否合格。如图2所示，包括固定板1，固定板1优选高锰钢，由于高锰钢具有良好的强度，在固定板1上安装其他部件的时候，也不会影响其使用寿命。

结合图2和图3所示，固定板1上固定有压杆固定块11，压杆固定块11上通过螺栓固定有安装座114，安装座114上转动连接有金属制的压杆111，压杆111上固定连接有手柄112，手柄112位于压杆111与安装座114的转动连接处，手柄112与压杆111相互垂直，并且手柄112与压杆111之间通过连杆115连接，连杆115的两端分别固定在手柄112的主体上与压杆111的主体上，在检测的过程中手柄112转动通过连杆115带动压杆111转动，此时压杆111绕其与安装座114转动连接处转动。压杆111远离转动连接处的一端螺纹连接有压紧头113，压紧头113也和压杆111相互垂直，压紧头113的端部呈圆台形设置，并且压紧头113由橡胶制成，在检测的时候，车间的检测人员通过手柄112控制压紧板件a，通过压紧头113压紧板件的表面，同时因为压紧头113由橡胶制成，具有良好的摩擦阻力，可以牢固的压紧板件a，同时不会划伤板件a的表面。

结合图2和图3所示，固定板1上还通过螺栓固定有零件固定块12，零件固定块12主要用于承载板件a。零件固定块12上螺纹连接有垫板121，同时垫板121和零件固定块12均开有两个定位孔122，当垫板121安装在零件固定块12上时，两者的定位孔122同轴设置。定位孔122中插接有定位销123，定位销123主要用于精确定位板件a。定位销123的头部呈圆柱形设置，为了定位销123方便插入到定位孔122中；定位销123的主体也呈圆柱形设置并且其上切削设有一个平面，方便检测人员手持固定销123；定位销123上还有一个压块124，压块124位于定位销123的头部和主体之间，当定位销123固定板件a的时候，压块124与板件a的表面相抵。在放置板件a的时候，首先将板件a上孔洞与定位孔122对齐，之后将定位销123插入到定位孔122中，完成板件a的定位。

结合图2和图3所示，固定板1上通过螺栓固定连接有第一塞柱固定块13和第二塞柱固定块14，第一塞柱固定块13和第二塞柱固定块14分别位于零件固定块12的两侧，第一塞柱固定块13中滑动连接有第一塞柱131，并且第一塞柱固定块13上螺纹连接有第一固定螺栓132，第一塞柱131上开有与第一固定螺栓132抵触配合的方槽。在检测的过程中，首先检测人员旋紧第一固定螺栓132，避免第一塞柱131从第一塞柱固定块13中脱出，之后推出第一塞柱131插入到板件a需要检测的圆孔中进行检测。

结合图2和图3所示，第二塞柱固定块14中同样滑动连接有第二塞柱141，第二塞柱固定块14上也螺纹连接有第二固定螺栓142，第二塞柱141的工作原理与第一塞柱131相同，第二塞柱141主要用于检测板件a的另一圆孔，当第一塞柱131和第二塞柱141都能插入到相应的圆孔中时，说明板件a是合格件，当第一塞柱131和第二塞柱141其中有一个塞柱没有插入相应的圆孔，则说明板件a不合格。

结合图2和图3所示，固定板1上设置有若干夹爪15，夹爪15由于弹性好的铝合金片制成，夹爪15主要用于固定不同规格的塞柱和定位销123，在实际的检测过程中，不单单需要检测一种尺寸的板件，检测人员在检测的过程中，随时取用或更换塞柱和定位销123。

具体实施过程：首先将板件a放置在零件固定块12上，在将定位销123插入到定位孔122，固定板件a，之后通过操纵手柄112，带动压杆111运动，使压紧头113与板件a的表面相抵并压紧板件a，最后推动第一塞柱131和第二塞柱141分别插入到待检测的圆孔中，完成检测之后，解除对板件a的约束，取下板件a。之后重复上述的过程，对另一个板件a进行检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。