一种用于冒口的温度测量装置的制作方法

本实用新型涉及测温装置，具体涉及一种用于冒口的温度测量装置，属于铸造技术领域。

背景技术：

众所周知，在对铸件浇注型腔进行烘干时，型砂、泥芯干燥效果的好坏直接影响到后续浇铸的质量，特别是潮湿阴冷的气候中，若烘型不彻底，更易产生气泡、砂眼、裂缝等质量问题。工业上普遍采用铸型热风机对铸件浇铸前配箱后的型腔内部进行整体干燥，其工作原理大致为：热风机的出风口通过软管连接铸型的浇口，连续不间断地鼓入高温热气流，经内浇道从底部进入至铸件型腔，形成的热气对流能够使型砂所含水分蒸发或升华成气体，最后自动从冒口排出。基于整个型腔的温度场来看，位于底部内浇道出风口处的温度通常最高，水分气化也是反应最快；与此相对，型腔顶部，即位于顶部的冒口的温度是最低的，通常冒口温度达到100～120℃，并进行保温，即可基本消除湿度带来的质量危害。然而，如何有效、直接地测量出冒口里的实际温度是一道难题。

手持红外线测温枪是一种测温方式，只需将测温枪对准目标冒口部位即可感知温度大小。但冒口的位置普遍位于铸型的最高处，尤其是大型机械的铸件，如船用柴油机气缸体、气缸套等，其离地面高度更为明显，为了获得烘型时冒口里的实际温度是否符合工艺要求，操作人员往往要通过来回的攀爬来测量确认，此方法劳动强度高、工作效率低，而且高空作业稍有不慎便会有跌落的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种用于冒口的温度测量装置，在通气烘型之前安装在冒口上，达到消除安全风险、提高工作质量与效率的效果，具有操作简单、安装便捷的优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：

一种用于冒口的温度测量装置，包括有冒口盖本体、热电阻探针组件和温度显示器，所述冒口盖本体匹配安装于所述冒口上，中心处设有通孔，所述热电阻探针组件固定连接于该冒口盖本体的中心且伸入所述冒口的中部，所述热电阻探针组件与所述温度显示器电连接。

进一步地，所述的冒口盖本体的下部设有向下的圆形固定边，该固定边的尺寸与所述冒口的内径匹配，该冒口盖本体的下侧面的中央设有台阶形圆凹槽。

进一步地，所述的冒口盖本体的通孔的直径为20mm。

进一步地，所述的冒口盖本体的材质为实木。

进一步地，所述的热电阻探针组件包括热电阻探针、固定法兰、外螺纹插件、大垫片、小垫片和六角螺帽，所述固定法兰和外螺纹插件固定于所述热电阻探针的外周，所述热电阻探针和外螺纹插件穿过所述大垫片和冒口盖本体中心的通孔，该大垫片夹置于所述固定法兰与冒口盖本体之间且位于该冒口盖本体之上，所述小垫片和六角螺帽位于所述冒口盖本体之下，该六角螺帽通过螺纹连接于所述外螺纹插件的下部，所述小垫片夹置于所述六角螺帽与冒口盖本体之间。

进一步地，所述的热电阻探针的尾端通过导线与所述温度显示器连接。

进一步地，所述的热电阻探针能够根据需要任意弯折，以调节插入的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当铸件配箱时通气烘型之前，便可将带热电阻探针的冒口盖本体安装在冒口上，操作安装方法便捷，同时连接导线的温度显示器置于操作人员可视的位置，免去了上下攀爬型箱用测温枪确认温度的环节，消除了安全隐患，提高了工作质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为冒口盖本体的内部结构图。

图3为本实用新型的使用状态图。

图中：

1-冒口盖本体，2-热电阻探针，3-传感测温点，4-大垫片，5-固定法兰，6-导线，7-温度显示器，8-通孔，9-圆凹槽，10-固定边，11-外螺纹插件，12-小垫片，13-六角螺帽，14-冒口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步的详细说明，但不能以此限制本实用新型的保护范围。

实施例

请参阅图1，本实施例中，所述用于冒口的温度测量装置包括冒口盖本体1、热电阻探针组件和温度显示器7；所述冒口盖本体1匹配安装于所述冒口14上，见图3，中心处设有通孔8，所述热电阻探针组件固定连接于该冒口盖本体1的中心且伸入所述冒口14的中部，所述热电阻探针组件与所述温度显示器7进行电连接。

请参阅图2，所述冒口盖本体1的材质为实木，中心处设有直径为20mm的通孔8，该冒口盖本体1的下部设有一圈向下90°的圆形固定边10，其尺寸由所需装配的冒口14决定，用于匹配冒口14的内径；冒口盖本体1反面(下侧面)的中心设有台阶形圆凹槽9，用于安置六角螺帽13。

请参阅图1，所述热电阻探针组件包括热电阻探针2、固定法兰5、外螺纹插件11、大垫片4、小垫片12和六角螺帽13。

所述固定法兰5和外螺纹插件11固定于所述热电阻探针2的外周，形成一整体结构，所述热电阻探针2和外螺纹插件11穿过所述大垫片4和冒口盖本体1中心的通孔8，该热电阻探针2下端的传感测温点3位于冒口盖本体1的下方，保持该传感测温点3位于冒口14的中部，见图3，热电阻探针2尾端引出的导线6与温度显示器7连接，该温度显示器7置于操作者可视的位置。所述热电阻探针2可按需求任意弯折，调节插入介质的深度，不同深度的温度情况经温度显示器仪表7显示。

所述热电阻探针2依次通过固定法兰5、大垫片4、外螺纹插件11、小垫片12、六角螺帽13与冒口盖本体1相接连组合固定；所述的大垫片4夹置于所述固定法兰5与冒口盖本体1之间且位于该冒口盖本体1之上，所述小垫片12和六角螺帽13位于所述冒口盖本体1之下，该六角螺帽13通过螺纹连接于所述外螺纹插件11的下部，并且容纳于所述冒口盖本体1的圆凹槽9中，所述小垫片12夹置于所述六角螺帽13与冒口盖本体1之间。

请参阅图3，本实用新型的具体操作步骤如下：

首先，选取冒口盖本体1、热电阻探针2等组件，通过装配组合一起。

其次，铸件配箱时，在盖箱上选取一个冒口14，将带热电阻探针2的冒口盖本体1安稳地固定在冒口14上，调节热电阻探针2，使针尖的传感测温点3处于冒口14中心部位。

再次，将经导线6连接的温度显示器7安放于可视方位。

最后，在对铸件型腔进行打热风烘干时，观察温度显示器7，确保温度符合工艺要求。

上述实施案例并非用来限定本实用新型的范围，本实用新型所要求的保护范围不仅限于上述实施案例，也应包括其他对本实用新型显而易见的等效变换和替代方案。