一种悬臂式称重装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别指一种悬臂式称重装置。

背景技术：

在食品加工行业，经常会用到各种调味品，如八角、桂皮、白芷、草果等，在作为食品香料使用时，一般会按一定比例添加，在大规模生产的卤制食品企业，卤煮食品所需的香料量非常大，为了保证卤出来的食品口味无大的差别，需要将各种香料提前按比例混配好，并用袋子包装好，使用时直接倒入卤煮锅中（锅的容积和所卤食品的重量是一定的）。这种香料配方的比例一般是通过计量重量的方式来实现，在实际生产时工人一般采用电子台称来称量，多种香料需要多人多次称量,再混在一起后装袋。人工方法称量不但劳动强度大，而且效率也很低，成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种悬臂式称重装置。

本实用新型的技术方案是构造一种称重装置，包括机架平台，固定在机架平台顶面的立柱，一端设置在立柱上部的称重单元，设置在称重单元另一端的料斗组件，及设置在机架平台上并连接称重单元的操作箱，其中：所述的料斗组件包括连接称重单元且悬置于机架平台顶面的料斗，铰接在料斗底部的料斗底板，和设置在料斗上并连接和控制料斗底板开、关的驱动组件；所述的机架平台顶面对应料斗底面的位置开有落料孔。

在其中一个实施例中，所述的水平串接的输送装置的未端还设置有一将输送装置输送的物料提升至下一工序的提升装置。

在其中一个实施例中，所述的料斗底板为双门结构，两门的外侧分别铰接于料斗的底面，内侧分别连接驱动组件并由其驱动相对开、合。

在其中一个实施例中，所述的驱动组件包括固定于料斗外侧壁的气缸，和一端连接气缸的连杆，所述连杆的另一端铰接料斗底板，所述气缸连接操作箱，并接收操作箱指令驱动连杆带动料斗底板移动打开或关闭料斗的底部。

在其中一个实施例中，所述的立柱和称重单元之间设置有弯板连接，该弯板为L形结构，其底端固定于立柱的顶面，其侧面安装称重单元。

在其中一个实施例中，所述的称重单元为弹性变形量结构的称重感应件。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型可以设置在任何配料传送装置的末端，通过悬至的料斗及连接的称重单元承接传送来的配料并按需称量好，同时完成放料。实现了食品加工中配料称量的机械化操作，有效降低了劳动强度，提高了生产效率，节约了生产时间和成本。本实用新型可多台同时使用、同时工作，用于配料生产中生产效率可达800包/天，相当于10-15人的工作量，称量精度可达50g以内。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型立体结构示意图。

图3是本实用新型使用状态结构示意图。

附图序号说明：

1、机架平台，2、立柱，3、弯板，4、称重单元，5、操作箱，6、料斗，7、气缸，8、连杆，9、料斗底板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2所示，该称重装置包括机架平台1，固定在机架平台1顶面的立柱2，一端设置在立柱2上部的称重单元4，设置在称重单元4另一端的料斗组件，及设置在机架平台1上并连接称重单元4的操作箱5。其中：所述的料斗组件包括连接称重单元4且悬置于机架平台1顶面的料斗6，铰接在料斗6底部的料斗底板9，和设置在料斗6上并连接和控制料斗底板9开、关的驱动组件。所述的机架平台1顶面对应料斗6底面的位置开有落料孔。

具体的，如图1、2所示，料斗底板9为双门结构，两门的外侧分别铰接于料斗6的底面，内侧分别连接驱动组件并由其驱动相对开、合。

具体的，如图1、2所示，驱动组件包括固定于料斗6外侧壁的气缸7，和一端连接气缸7的连杆8。所述连杆8的另一端铰接料斗底板9。所述气缸7连接操作箱5，并接收操作箱5指令驱动连杆8带动料斗底板9移动打开或关闭料斗6的底部。

具体的，如图1、2所示，立柱2和称重单元4之间设置有弯板3连接。该弯板3为L形结构，其底端固定于立柱2的顶面，其侧面安装称重单元4，设弯板3更利于安装和承重。

具体的，所述的称重单元4为弹性变形量结构的称重感应件，采用利用该原理的现有称重件均可。

本称重装置为悬臂式结构，其立柱2与机架平台1通过螺栓连接固。弯板3与立柱2连接。称重单元4一端与弯板3连接，另一端与料斗6连接。料斗6通过与称重单元4的连接，悬空在机架平台1上。在机架平台1上与料斗6底部对应的位置开有方孔。气缸7固定在料斗6上。气缸7驱动连杆8，料斗底板9可以绕料斗6上支点转动，从而实现料斗6底部的打开和关闭。所需重量在操作箱5上设定。称重单元4的工作原理是通过弹性变形量转化为模拟量信号发送到操作箱5内的控制系统作比较和反馈，达到称重目的。落入料斗6内的物体重量达到设定重量时，提升装置组进料停止，气缸7动作，驱动连杆8带动料斗底板9转动，料斗6底部打开，所称物料落入输送装置输送带上。然后气缸7动作，驱动连杆8带动料斗底板9转动，料斗6底部关闭，进料开始，依此循环。料斗6的上方与提升装置组相接，料斗6下方与输送装置相接，实现从进料到出料的全自动。

使用时，可将本装置设置在物料传送装置的相接位置，工作时前方物料传送装置将物料输送至料斗内进行称量，达到设定量后料斗放料到后方物料传送装置上，传送至下一工序，通过合理组合可完成不同种类的香辛料按重量比例称重混配打包工作。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。