电芯气体检测辅助装置的制作方法

本实用新型涉及电池氦检技术领域，具体涉及一种电芯气体检测辅助装置。

背景技术：

锂离子电池由于能量密度高、环境友好等优点被广泛应用于移动电话、笔记本电脑等电子装置。锂电子电池的正极材料比如钴酸锂、三元镍钴锰等容易在循环或者存储过程中产气，导致硬壳电芯的电流切断单元或防爆阀提前翻转，因此需要对电芯内的气体进行成分检测。

然而，传统的检测方法几乎都是人工操作，技术工人用手将电池拉开后进行检测，这样电芯内的气体极易泄漏且会混入其他气体和杂质，导致测量数据失真。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能够简单的从锂电池内抽取气体，并且不混入其他的气体或者杂质，从而实现高精度检测气体成分的电芯气体检测辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电芯气体检测辅助装置，包括腔体和前盖板，腔体内形成有腔室，腔体上设置有手柄和刺针，刺针伸入腔体，手柄带动刺针运动；

腔体的外壁上设置有分流块，分流块内形成有分流室，腔室连通分流室；

分流块上设置有多个管道接口，管道接口上设置有气阀。

进一步地，腔体的顶面上设置有刺针座，刺针穿设刺针座，刺针上套设有自锁螺母，自锁螺母将刺针固定在刺针座上。

进一步地，刺针上套设有刺针止回，刺针止回位于刺针座内。

进一步地，刺针座与腔体之间设置有第一密封圈。

进一步地，刺针上套设有密封套，密封套位于前盖板内。

进一步地，分流块与腔体之间设置有第二密封圈。

进一步地，管道接口有三个，气阀为不锈钢球阀。

进一步地，腔体的侧壁上设置有与腔体的底面垂直的三角形支撑板。

进一步地，腔体与前盖板之间设置有第三密封圈。

本实用新型结构简单合理，通过打开前盖板，将电芯放入腔体的腔室内，旋转手柄带动刺针刺破电芯，电芯内的气体通过腔室流入到分流室中，打开一个球阀，使另外两个关闭，通入氦气进行中和，随后关闭该球阀，打开另一个球阀，将气体抽出到检测装置进行检测。其中，腔体的顶部设置有刺针座，刺针座内设置有刺针止回，防止刺针选出时掉落，腔体的侧壁上设置有三角形支撑板，使装置能够斜放在桌面上，方便技术人员操作，刺针上套设有密封套，刺针座与腔体之间、腔体与分流块之间，腔体与前盖板之间均设置有密封圈，提高了装置的密封性能，使其在抽取时不会混入其他的气体或杂质，从而实现高精度检测电芯内气体成分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型电芯气体检测辅助装置实施例中的立体结构示意图；

图2为本实用新型电芯气体检测辅助装置实施例中刺针4、刺针座11处剖视图；

图3为本实用新型电芯气体检测辅助装置实施例中分流块5的立体结构示意图；

图4为本实用新型电芯气体检测辅助装置实施例中的侧面半剖视图；

图中：1-腔体、11-刺针座、12-自锁螺母、13-刺针止回、14-密封套、16-前盖板、2-腔室、3-手柄、4-刺针、5-分流块、6-分流室、7-管道接口、8-气阀、9-三角形支撑板、01-第一密封圈、02-第二密封圈、03-第三密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4所示，本实用新型一种电芯气体检测辅助装置，包括腔体1和前盖板16，腔体1内形成有腔室2，腔体1上设置有手柄3和刺针4，刺针4伸入腔体1，手柄3带动刺针4运动，腔体1的外壁上设置有分流块5，分流块5内形成有分流室6，腔室2连通分流室6，分流块5上设置有多个管道接口7，管道接口7上设置有气阀8。

通过采用上述技术方案，将待检测电芯放入腔室2内，通过旋转手柄3带动刺针4刺破电芯，电芯内的气体从腔室2流入分流室6中，再从管道接口7处通入氦气，中和后再通过管道接口7抽出到检测装置内进行检测，全过程都在密封环境下进行，提高了检测的精度。

进一步地，腔体1的顶面上设置有刺针座11，刺针4穿设刺针座11，刺针4上套设有自锁螺母12，自锁螺母12将刺针4固定在刺针座11上。

通过采用上述技术方案，将刺针4通过自锁螺母12旋转固定在刺针座11上，使刺针4不会轻易掉落或脱出。

进一步地，刺针4上套设有刺针止回13，刺针止回13位于刺针座11内。

通过采用上述技术方案，采用刺针止回13防止刺针4轻易旋出。

进一步地，刺针座11与腔体1之间设置有第一密封圈01。

通过采用上述技术方案，提高了刺针座11与腔体1之间的密封性能，防止气体从刺针4处流出。

进一步地，刺针4上套设有密封套14，密封套14位于腔体1内。

通过采用上述技术方案，提高了刺针4与腔体1之间的密封性能，防止气体从刺针4处流出。

进一步地，分流块5与前盖板16之间设置有第二密封圈02。

通过采用上述技术方案，提高了分流块5与腔体1之间的密封性能，防止气体在流向分流室6时流出。

进一步地，管道接口7有三个，气阀8为不锈钢球阀。

通过采用上述技术方案，采用不锈钢球阀作为气阀8，其结构紧凑，易于操作和维修，密封性能好，三个管道接口7能够合理通入不同种类的气体，实现气体的混合与流通。

进一步地，腔体1的侧壁上设置有与腔体1的底面垂直的三角形支撑板9。

通过采用上述技术方案，使装置能够斜放置在桌面上，方便技术人员操作。

进一步地，腔体1与前盖板16之间设置有第三密封圈03。

通过采用上述技术方案，提高了腔体1本身的密封性能。

本实用新型的工作原理是：打开前盖板16，将电芯放入腔体1的腔室内，旋转手柄3带动刺针4刺破电芯，电芯内的气体通过腔室2流入到分流室6中，打开一个球阀，使另外两个关闭，通入氦气进行中和，随后关闭该球阀，打开另一个球阀，将气体抽出到检测装置进行检测。其中，腔体1的顶部设置有刺针座11，刺针座11内设置有刺针止回13，防止刺针4选出时掉落，腔体1的侧壁上设置有三角形支撑板9，使装置能够斜放在桌面上，方便技术人员操作，刺针4上套设有密封套，刺针座11与腔体1之间、腔体1与分流块5之间，腔体1与前盖板16之间均设置有密封圈，提高了装置的密封性能，使其在抽取时不会混入其他的气体或杂质，从而实现高精度检测电芯内气体成分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。