气密性自动检测设备的制作方法

本实用新型涉及气密性检测工装技术领域，具体涉及一种用于检测表壳气密性的气密性自动检测设备。

背景技术：

气密性检测，是一种将压缩空气(或氨、氟利昂、氦、卤素气体等)压入产品容腔，利用产品容腔内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。

目前，市场上生产的智能手表有许多种，而在智能手表出厂前，必须要对智能手表的表壳进行气密性检测，以对智能手表产品的密封、防水数据进行采集判断，杜绝不良品流出。在对产品进行气密性检测时，需要先用软材质将产品上的所有孔洞填堵起来再使用气密性检测仪对产品进行气密性检测，手动填堵其操作步骤繁琐，且对于批量检测的产品来说，手动填堵的一致性不好保证，产品需要填堵的方向较多时，如何保证填堵的一致性及如何提高工作效率是本领域的一个难点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种气密性自动检测设备，该气密性自动检测设备对产品进行填堵的一致性高，能够有效保证待检测产品的密封效果，可良好的完成气密性检测，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

气密性自动检测设备，所述气密性自动检测设备包括底座，所述底座上设置有：产品放置板，所述产品放置板上固定设置有与产品的内腔相适配的产品定位块，所述产品定位块设置有接气孔；下密封件，用于封堵所述产品的下部开口，所述下密封件设置于所述产品定位块与所述产品放置板之间；侧密封装置，所述侧密封装置设置于所述产品定位块的侧部，用于填堵所述产品的侧部开口，所述侧密封装置包括由横向移动动力装置驱动的横向侧密封块，和/或由纵向移动动力装置驱动的纵向侧密封块；上密封装置，所述上密封装置设置于所述产品定位块的上方，用于封堵所述产品的上部开口，所述上密封装置包括由竖向移动动力装置驱动的上密封块。

优选地，所述产品放置板设置有与所述下密封件相适配的安装槽，所述下密封件设置在所述安装槽内。

优选地，所述底座上固定设置有支架，所述竖向移动动力装置设置于所述支架。

优选地，所述支架包括水平设置的安装板，所述安装板的两端分别竖向设置有支撑板，两所述支撑板固定设置在所述产品放置板相对两侧的所述底座上，所述竖向移动动力装置的动力输出端穿过所述安装板设置有竖向推板，所述上密封块固定设置于所述竖向推板。

优选地，所述竖向移动动力装置的动力输出端固定安装有连接板，所述竖向推板固定安装于所述连接板；所述支撑板的内侧设置有竖向延伸的滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述连接板的端部设置在所述滑块上。

优选地，所述连接板的端部固定设置有连接块，所述连接板通过所述连接块连接于所述滑块。

优选地，位于所述产品放置板侧部的所述底座上固定设置有横向垫板，所述横向移动动力装置固定设置在所述横向垫板上，和/或位于所述产品放置板侧部的所述底座上固定设置有纵向垫板，所述纵向移动动力装置固定设置在所述纵向垫板上。

优选地，所述横向移动动力装置的动力输出端设置有横向侧推板，所述横向侧密封块设置在所述横向侧推板上，和/或所述纵向移动动力装置的动力输出端设置有纵向侧推板，所述纵向侧密封块设置在所述纵向侧推板上。

优选地，所述上密封块、所述横向侧密封块和所述纵向侧密封块均为硅胶密封块，所述下密封件为硅胶密封件。

优选地，所述横向侧密封块和/或所述纵向侧密封块为与所述产品侧部开口过盈配合的硅胶密封块。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的气密性自动检测设备，通过使用与产品内腔相适配的产品定位块对产品进行定位，使用下密封件对产品的下部开口进行封堵，使用竖向移动动力装置驱动上密封块对产品的上部开口进行封堵，而通过横向移动动力装置驱动的横向侧密封块，和/或纵向移动动力装置驱动的纵向侧密封块对产品的侧部开口进行填堵，产品的各个开口封堵完成后，对产品进行气密性测试，与现有技术中手动填堵方式相比，能够有效保证产品各方位开口填堵的一致性，保证待检测产品各个开口的密封效果，可良好的完成气密性检测，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型气密性自动检测设备的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图中：1-底座，2-产品放置板，3-产品定位块，4-产品，5-下密封件，6-接气孔，7-横向移动动力装置，8-纵向移动动力装置，9-横向侧密封块，10-纵向侧密封块，11-竖向移动动力装置，12-上密封块，13-支架，131-安装板，132-支撑板，14-竖向推板，15-连接板，16-滑轨，17-滑块，18-连接块，19-横向垫板，20-纵向垫板，21-横向侧推板，22-纵向侧推板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中，为了便于清楚描述本实用新型气密性自动检测设备的结构，将气密性自动检测设备的方位表述为横向、纵向、竖向、前、后、上和下，该方位的表述并不构成对保护范围的限定。

如图1和图2共同所示，气密性自动检测设备，包括底座1，底座1上设置有：产品放置板2，产品放置板2上固定设置有与产品4的内腔相适配的产品定位块3，产品定位块3设置有与气管相连接的接气孔6；下密封件5，用于封堵产品4的下部开口，下密封件5设置于产品定位块3与产品放置板2之间，下密封件5、产品放置板2和底座1对应接气孔6的位置处分别设置有气管避让孔；侧密封装置，侧密封装置设置于产品定位块3的侧部，用于填堵产品4的侧部开口，侧密封装置包括由横向移动动力装置7驱动的横向侧密封块9，和/或由纵向移动动力装置8驱动的纵向侧密封块10；上密封装置，上密封装置设置于产品定位块3的上方，用于封堵产品4的上部开口，上密封装置包括由竖向移动动力装置11驱动的上密封块12。本实施例中的产品4设置有左侧开口和前侧开口，因此产品定位块3的左侧设置有由横向移动动力装置7驱动的用于密封产品左侧开口的横向侧密封块9，产品定位块3的前侧设置有由纵向移动动力装置8驱动的用于密封产品前侧开口的纵向侧密封块10，实际应中，如果产品的四侧或者其中的三侧分别设置有开口，可以在产品的四侧或者三侧分别设置由移动动力装置驱动的侧密封块对产品四侧或者三侧的开口进行密封，本实施例对此不做限制。

如图1和图2共同所示，本实施例中的产品放置板2设置有与下密封件5相适配的安装槽，下密封件5设置在安装槽内。

如图1所示，本实施例中的底座1上固定设置有支架13，竖向移动动力装置11设置于支架13。本实施例中优选支架13包括水平设置的安装板131，安装板131的两端分别竖向设置有支撑板132，两块支撑板132固定设置在产品放置板2相对两侧的底座1上，竖向移动动力装置11的动力输出端穿过安装板131设置有竖向推板14，上密封块12固定设置于竖向推板14。

如图1所示，本实施例中的竖向移动动力装置11的动力输出端固定安装有连接板15，竖向推板14固定安装于连接板15；支撑板132的内侧设置有竖向延伸的滑轨16，滑轨16上滑动设置有滑块17，连接板15的端部设置在滑块17上。本实施例中优选两块支撑板132的内侧分别设置有滑轨16，连接板15的两端分别设置在两条滑轨16上的滑块17上。采用这样的结构，能够有效保证连接板15高精度的直线运动，从而能够保证竖向推板14上的上密封块12可以准确密封产品4的上侧开口，保证气密性测试工作的正常进行。

如图1所示，本实施例中的连接板15的两端部均固定设置有连接块18，连接板15通过连接块18连接于相应的滑块17。

如图1和图2共同所示，位于产品放置板2侧部的底座1上固定设置有横向垫板19，横向移动动力装置7固定设置在横向垫板19上，和/或位于产品放置板2侧部的底座1上固定设置有纵向垫板20，纵向移动动力装置8固定设置在纵向垫板20上。本实施例中位于产品放置板2左侧的底座1上固定设置有横向垫板19，横向移动动力装置7固定设置在横向垫板19上，位于产品放置板2前侧的底座1上固定设置有纵向垫板20，纵向移动动力装置8固定设置在纵向垫板20上。

如图1和图2共同所示，横向移动动力装置7的动力输出端设置有横向侧推板21，横向侧密封块9设置在横向侧推板21上，和/或纵向移动动力装置8的动力输出端设置有纵向侧推板22，纵向侧密封块10设置在纵向侧推板22上。本实施例中优选横向移动动力装置7的动力输出端设置有横向侧推板21，横向侧密封块9设置在横向侧推板21上，纵向移动动力装置8的动力输出端设置有纵向侧推板22，纵向侧密封块10设置在纵向侧推板22上。

如图1和图2共同所示，本实施例中的上密封块12、横向侧密封块9和纵向侧密封块10均为硅胶密封块，下密封件5为硅胶密封件，本实施例中优选下密封件5为硅胶密封垫。

如图1所示，横向侧密封块9和/或纵向侧密封块10为与产品4的侧部开口过盈配合的硅胶密封块。本实施例中的横向侧密封块9为与产品左侧开口过盈配合的硅胶密封块，纵向侧密封块10为与产品前侧开口过盈配合的硅胶密封块。

如图1和图2共同所示，本实施例中的横向移动动力装置7、纵向移动动力装置8和竖向移动动力装置11均为气缸。

使用时，通过使用与产品4内腔相适配的产品定位块3对产品4进行定位，使用下密封件5对产品下部开口进行封堵，使用竖向移动动力装置11驱动上密封块12对产品上部开口进行封堵，而通过横向移动动力装置7驱动横向侧密封块9对产品4的左侧开口进行填堵，通过纵向移动动力装置8驱动纵向侧密封块10对产品4的前侧开口进行填堵，整个产品4封堵完成后，对产品进行气密性测试，由气管向产品4的内腔充气，当气压测试数值在标准数值范围内时，则测试结果为气密性合格，如果气压测试数值不在标准数值范围时，则测试结果为气密性不合格。与现有技术中手动填堵的填堵方式相比，本实用新型气密性自动检测设备能够有效保证产品各方位开口填堵的一致性，保证待检测产品各方位开口的密封效果，可良好的完成气密性检测，提高工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。