一种高精度PCB自动测试架的制作方法

本实用新型涉及PCB板检测技术领域，具体为一种高精度PCB自动测试架。

背景技术：

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，PCB板在使用前会对其短路故障等性能进行检测，通常是将PCB板放置在测试架上进行检测，然而现有的测试架：

1.大多是操作者手动对物件进行检测，人工对物件的摆放以及位置的调整，耗费的时间和劳动力较多；

2.同时手动对物件进行检测效率较低，检测耗时长，影响检测的数据的准确性，导致产品质量不合格。

针对上述问题，急需在原有测试架的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度PCB自动测试架，以解决上述背景技术提出大多是操作者手动对物件进行检测，耗费的时间和劳动力较多，同时手动对物件进行检测效率较低，影响检测的数据的准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度PCB自动测试架，包括底座盒、圆盘、检测头、防护罩和显示屏，所述底座盒的内部安装有伺服电机，且伺服电机的顶部连接有电机轴，并且电机轴的外侧套设有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁设置有第一棘爪，且另一第一齿轮的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的顶部安装有置物板，且置物板的上端面设置有夹块，所述夹块的底部连接有T型杆，且T型杆的两端设置有弹簧，所述电机轴的顶部安装有套块，且套块的内壁安装有第二棘爪，所述套块的顶部设置有第一锥齿，且第一锥齿的边侧连接有第二锥齿，所述第二锥齿的内部贯穿有转杆，且第二锥齿的边侧设置有第二齿轮，并且另一第二齿轮的内部贯穿有连接杆，所述圆盘的端头处设置有连接板，且连接板的下端面安装有检测头，并且连接板的边缘处设置有限位杆，所述防护罩安装在连接杆的外侧，且连接杆的端头处通过支撑横杆和防护罩的内壁相连，所述显示屏安装在立板的侧面，且立板固定在底座盒的上端面。

优选的，所述电机轴的两端分别与第一齿轮内的第一棘爪和套块内的第二棘爪组成棘轮结构，且第一齿轮设置有3个，并且3个第一齿轮通过链条相连。

优选的，所述置物板关于底座盒的中心轴线对称分布，且置物板和连接板相互平行，并且连接板和限位杆为组成滑动结构。

优选的，所述第二锥齿关于第一锥齿的中心对称设置有2个，且2第二锥齿均与第一锥齿相互啮合，并且第二锥齿和第二齿轮为同轴安装。

优选的，所述圆盘包含有短杆、限位环和竖杆，且圆盘的边侧固定有短杆，并且短杆的外侧套设有限位环，同时限位环的底部连接有竖杆。

优选的，所述短杆和限位环为滑动连接，且限位环和竖杆组成“T”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度PCB自动测试架，能够自动对物件进行检测，减少了手动检测需要耗费的时间与劳动力，同时提升了检测数据的准确性，保证了产品质量；

1.通过设置第一齿轮、第一棘爪和连接轴，通过伺服电机的带动，由于第一棘爪与电机轴一端组成的棘轮结构，电机轴顺时针转动时只能带动第一齿轮转动，进而带动2个连接轴同向转动，进而自动对置物板的位置进行同步调节；

2.通过设置套块、第二棘爪、锥齿、转杆、第二齿轮、连接杆和圆盘，通过伺服电机的带动，由于第二棘爪与电机轴另一端组成的棘轮结构，电机轴逆时针转动时只能带动套块转动，进而通过圆盘带动连接板做往复升降运动，自动将检测头与物件相贴合。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型电机轴和第一齿轮安装结构示意图；

图3为本实用新型电机轴和套块安装结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型防护罩内部结构示意图。

图中：1、底座盒；2、伺服电机；3、电机轴；4、第一齿轮；5、第一棘爪；6、连接轴；7、置物板；8、夹块；9、T型杆；10、弹簧；11、套块；12、第二棘爪；13、第一锥齿；14、第二锥齿；15、转杆；16、第二齿轮；17、连接杆；18、圆盘；181、短杆；182、限位环；183、竖杆；19、连接板；20、检测头；21、限位杆；22、防护罩；23、支撑横杆；24、立板；25、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度PCB自动测试架，包括底座盒1、伺服电机2、电机轴3、第一齿轮4、第一棘爪5、连接轴 6、置物板7、夹块8、T型杆9、弹簧10、套块11、第二棘爪12、第一锥齿 13、第二锥齿14、转杆15、第二齿轮16、连接杆17、圆盘18、连接板19、检测头20、限位杆21、防护罩22、支撑横杆23、立板24和显示屏25，底座盒1的内部安装有伺服电机2，且伺服电机2的顶部连接有电机轴3，并且电机轴3的外侧套设有第一齿轮4，第一齿轮4的内壁设置有第一棘爪5，且另一第一齿轮4的内部贯穿有连接轴6，连接轴6的顶部安装有置物板7，且置物板7的上端面设置有夹块8，夹块8的底部连接有T型杆9，且T型杆9的两端设置有弹簧10，电机轴3的顶部安装有套块11，且套块11的内壁安装有第二棘爪12，套块11的顶部设置有第一锥齿13，且第一锥齿13的边侧连接有第二锥齿14，第二锥齿14的内部贯穿有转杆15，且第二锥齿14的边侧设置有第二齿轮16，并且另一第二齿轮16的内部贯穿有连接杆17，圆盘18 的端头处设置有连接板19，且连接板19的下端面安装有检测头20，并且连接板19的边缘处设置有限位杆21，防护罩22安装在连接杆17的外侧，且连接杆17的端头处通过支撑横杆23和防护罩22的内壁相连，显示屏25安装在立板24的侧面，且立板24固定在底座盒1的上端面；

电机轴3的两端分别与第一齿轮4内的第一棘爪5和套块11内的第二棘爪12组成棘轮结构，且第一齿轮4设置有3个，并且3个第一齿轮4通过链条相连，当伺服电机2顺时针转动时，能够进而带动置物板7转动，当伺服电机2逆时针转动时，能够进而带动连接板19不停地升降运动；

置物板7关于底座盒1的中心轴线对称分布，且置物板7和连接板19相互平行，并且连接板19和限位杆21为组成滑动结构，可以需要检测的PCB 板放置在置物板7上，2个置物板7能够同时对2块PCB板进行检测，然后限位杆21对连接板19具有限位作用；

第二锥齿14关于第一锥齿13的中心对称设置有2个，且2第二锥齿14 均与第一锥齿13相互啮合，并且第二锥齿14和第二齿轮16为同轴安装，第一锥齿13带动与其相啮合的2个第二锥齿14转动，将竖向的转动转变为横向的转动，因此第二锥齿14转动时能够通过转杆15带动第二齿轮16转动；

圆盘18包含有短杆181、限位环182和竖杆183，且圆盘18的边侧固定有短杆181，并且短杆181的外侧套设有限位环182，同时限位环182的底部连接有竖杆183，短杆181和限位环182为滑动连接，且限位环182和竖杆 183组成“T”字形结构，圆盘18转动时带动短杆181呈环形轨迹运动，圆盘 18转动至不同位置时短杆181在限位环182内滑动至不同位置，由于限位环 182对短杆181以及限位杆21对连接板19的限位，让检测头20只能在同一条竖直线上做升降作用。

工作原理：在使用该高精度PCB自动测试架时，根据图1-2，首先将需要检测的PCB板放置在置物板7上，通过向上拉动夹块8带动T型杆9在置物板7的边缘处上升，弹簧10受力挤压，然后松开夹块8让其对物件的边缘处进行限位固定，同时置物板7设置有2个，能够同时对2块PCB板进行检测，然后伺服电机2通过电机轴3带动第一齿轮4顺时针转动，由于第一齿轮4 内壁的第一棘爪5与电机轴3的一端组成棘轮结构，这样电机轴3转动能够带动第一齿轮4转动，第一齿轮4通过链条带动另外2个第一齿轮4同向转动，进而通过连接轴6带动置物板7同向转动，对置物板7的位置调节至连接板19的下方便于检测；

根据图1和图3-5，伺服电机2带动电机轴3逆时针转动时，由于套块 11内壁的第二棘爪12与电机轴3的另一端组成棘轮结构，能够通过电机轴3 带动套块11与第一锥齿13转动，同时又能够避免第一齿轮4的转动，第一锥齿13带动与其相啮合的2个第二锥齿14转动，将竖向的转动转变为横向的转动，由于第二锥齿14与第二齿轮16为同轴安装，因此第二锥齿14转动时能够通过转杆15带动第二齿轮16转动，垂直方向分布的2个第二齿轮16 通过链条连接，这样能够通过另一第二齿轮16带动2个连接杆17和圆盘18 转动；

连接杆17的端头处通过支撑横杆23断开，既不会影响连接杆17的转动，又对其具有很好的支撑作用，圆盘18转动时带动短杆181呈环形轨迹运动，圆盘18转动至不同位置时短杆181在限位环182内滑动至不同位置，由于限位环182对短杆181以及限位杆21对连接板19的限位，让检测头20只能在同一条竖直线上做升降作用，当检测头20与被检测物件相接触时伺服电机2 停止运作，通过自动调整检测头20的检测位置，减少了耗费的劳动力，同时提升了检测数据的精准性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。