一种燃料电池膜电极气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及电极检测技术领域，特别的为一种燃料电池膜电极气密性检测装置。

背景技术：

目前，大型企业一般用三坐标测量仪测量电极，但设备价格昂贵，一般企业无法负担。电极的传统检测方法是利用检测投影仪对电极基准边进行取点，然后通过投影仪软件设定电极的基准边与机台是平行关系才能对电极进行测量，这种方法需要检测机台以电极为基准去测量，而不是以机台为基准去测量电极，难以保证电极加工的精度和一致性，且检测电极的辅助工时较长、效率低下，对于一模多腔结构的模具难以保证多腔模具精度的一致性，而由于检验员工操作的经验水平不同也带来电极质量的波动，进而导致产品质量的波动。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种燃料电池膜电极气密性检测装置，该燃料电池膜电极气密性检测装置，在保证电极外观、尺寸精度的前提下，能高水平、高效率的完成电极的快速定位、精确检测。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种燃料电池膜电极气密性检测装置，包括支撑限位装置、下模工位移动装置、气缸支撑装置，所述支撑限位装置的上端活动安装有下模工位移动装置，所述支撑限位装置的上端固定安装有气缸支撑装置。

所述支撑限位装置包括一号支撑固定底板，所述一号支撑固定底板的上端固定安装有两组一号支撑限位块，两组一号支撑限位块的相对一端固定安装有两组支撑固定块，两组支撑固定块的相对一端固定安装有一号伸缩气杆，所述一号伸缩气杆的两端均固定安装有一号支撑限位杆。

所述下模工位移动装置包括二号支撑固定底板，所述二号支撑固定底板的上端固定安装有下模工位支撑板，所述下模工位支撑板远离二号支撑固定底板的一端固定安装有四组下模工位限位块，所述下模工位支撑板远离二号支撑固定底板的一端固定安装有下模工位检测装置。

所述气缸支撑装置包括气缸，所述气缸的上端固定安装有二号支撑限位块，所述二号支撑限位块远离气缸的一端活动安装有二号伸缩气杆，所述二号伸缩气杆远离二号支撑限位块的一端通过固定螺母固定安装有三号支撑限位块，所述气缸远离二号支撑限位块的一端固定安装有三号支撑固定底板，所述二号伸缩气杆贯穿气缸和三号支撑固定底板固定安装有四号支撑限位块，所述四号支撑限位块远离二号伸缩气杆的一端固定安装有五号支撑限位块，所述三号支撑固定底板远离气缸的一端固定安装有四组二号支撑限位杆，所述五号支撑限位块上活动安装有限位固定块，所述限位固定块的底端固定安装有支撑限位滑板，所述支撑限位滑板的上端固定安装有四组六号支撑限位块。

优选的，所述二号支撑固定底板的底端固定安装有两组限位滑块，且两组限位滑块均活动安装在对应的一号支撑限位块的上端。

优选的，所述支撑限位滑板的底端固定安装有上模工位支撑板，且上模工位支撑板与下模工位支撑板设置为相匹配。

优选的，所述上模工位支撑板的底端开设有四组定位槽孔，且四组定位槽孔均与对应的下模工位限位块设置为相匹配。

优选的，所述限位固定块的内部开设有限位卡槽，五号支撑限位块位于限位卡槽的内部，且限位固定块的上端开设有与四号支撑限位块相匹配的限位通槽。

优选的，四组二号支撑限位杆均匀分布在三号支撑固定底板的底端，且支撑限位滑板通过四组六号支撑限位块活动安装在四组二号支撑限位杆上。

本实用新型提供了一种燃料电池膜电极气密性检测装置。具备以下有益效果：

1、该燃料电池膜电极气密性检测装置，通过二号支撑固定底板的底端固定安装有两组限位滑块，且两组限位滑块均活动安装在对应的一号支撑限位块的上端，使二号支撑固定底板能够稳定在一号支撑固定底板的上端进行平移定位，从而提高了工作效率和工作质量。

2、该燃料电池膜电极气密性检测装置，通过四组二号支撑限位杆均匀分布在三号支撑固定底板的底端，且支撑限位滑板通过四组六号支撑限位块活动安装在四组二号支撑限位杆上，上模工位支撑板的底端开设有四组定位槽孔，且四组定位槽孔均与对应的下模工位限位块设置为相匹配，使支撑限位滑板能够平稳的进行高度调节工作，从而提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑限位装置和下模工位移动装置的结构示意图。

图中：1支撑限位装置、101一号支撑固定底板、102一号支撑限位块、103支撑固定块、104一号伸缩气杆、105一号支撑限位杆、2下模工位移动装置、201二号支撑固定底板、202下模工位支撑板、203下模工位限位块、204下模工位检测装置、3气缸支撑装置、301气缸、302二号支撑限位块、303二号伸缩气杆、304三号支撑限位块、305固定螺母、306三号支撑固定底板、307四号支撑限位块、308五号支撑限位块、309二号支撑限位杆、310限位固定块、311支撑限位滑板、312六号支撑限位块。

具体实施方式

如图1-2所示，一种燃料电池膜电极气密性检测装置，包括支撑限位装置1、下模工位移动装置2、气缸支撑装置3，支撑限位装置1的上端活动安装有下模工位移动装置2，支撑限位装置1的上端固定安装有气缸支撑装置3。

支撑限位装置1包括一号支撑固定底板101，一号支撑固定底板101的上端固定安装有两组一号支撑限位块102，两组一号支撑限位块102的相对一端固定安装有两组支撑固定块103，两组支撑固定块103的相对一端固定安装有一号伸缩气杆104，一号伸缩气杆104的两端均固定安装有一号支撑限位杆105。

下模工位移动装置2包括二号支撑固定底板201，二号支撑固定底板201的上端固定安装有下模工位支撑板202，下模工位支撑板202远离二号支撑固定底板201的一端固定安装有四组下模工位限位块203，下模工位支撑板202远离二号支撑固定底板201的一端固定安装有下模工位检测装置204。

气缸支撑装置3包括气缸301，气缸301的上端固定安装有二号支撑限位块302，二号支撑限位块302远离气缸301的一端活动安装有二号伸缩气杆303，二号伸缩气杆303远离二号支撑限位块302的一端通过固定螺母305固定安装有三号支撑限位块304，气缸301远离二号支撑限位块302的一端固定安装有三号支撑固定底板306，二号伸缩气杆303贯穿气缸301和三号支撑固定底板306固定安装有四号支撑限位块307，四号支撑限位块307远离二号伸缩气杆303的一端固定安装有五号支撑限位块308，三号支撑固定底板306远离气缸301的一端固定安装有四组二号支撑限位杆309，五号支撑限位块308上活动安装有限位固定块310，限位固定块310的底端固定安装有支撑限位滑板311，支撑限位滑板311的上端固定安装有四组六号支撑限位块312。

二号支撑固定底板201的底端固定安装有两组限位滑块，且两组限位滑块均活动安装在对应的一号支撑限位块102的上端，支撑限位滑板311的底端固定安装有上模工位支撑板，且上模工位支撑板与下模工位支撑板202设置为相匹配，上模工位支撑板的底端开设有四组定位槽孔，且四组定位槽孔均与对应的下模工位限位块203设置为相匹配，限位固定块310的内部开设有限位卡槽，五号支撑限位块308位于限位卡槽的内部，且限位固定块310的上端开设有与四号支撑限位块307相匹配的限位通槽，四组二号支撑限位杆309均匀分布在三号支撑固定底板306的底端，且支撑限位滑板311通过四组六号支撑限位块312活动安装在四组二号支撑限位杆309上。该燃料电池膜电极气密性检测装置，通过二号支撑固定底板201的底端固定安装有两组限位滑块，且两组限位滑块均活动安装在对应的一号支撑限位块102的上端，使二号支撑固定底板201能够稳定在一号支撑固定底板101的上端进行平移定位，从而提高了工作效率和工作质量，该燃料电池膜电极气密性检测装置，通过四组二号支撑限位杆309均匀分布在三号支撑固定底板306的底端，且支撑限位滑板311通过四组六号支撑限位块312活动安装在四组二号支撑限位杆309上，上模工位支撑板的底端开设有四组定位槽孔，且四组定位槽孔均与对应的下模工位限位块203设置为相匹配，使支撑限位滑板311能够平稳的进行高度调节工作，从而提高了工作效率和工作质量。