一种圆柱形锂离子电池打压测试装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂离子电池打压测试装置。

背景技术：

圆柱型锂离子电池在组装过程中，一般通过激光焊接的方式将壳体与盖板焊接在一起，以确保电池的密封性。由于锂电池在充放电过程中会产生一定的内压，如果电池的壳体和盖板之间的焊接强度不够，可能会造成漏气和漏液现象，影响电池的循环寿命，甚至会发生起火爆炸，存在很大的安全隐患。因此需要对锂电池的耐压性能进行测试，而现有的测试装置存在操作困难、效率低、误判率高等问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种圆柱形锂离子电池打压测试装置，效果好。

本实用新型提出的一种圆柱形锂离子电池打压测试装置，包括底座、立柱、顶板、螺杆、卡套，底座上设有连接孔；立柱安装在底座上；顶板安装在立柱上，顶板上设有螺纹孔；螺杆竖直布置，螺杆与螺纹孔螺纹连接；卡套位于顶板下方并安装在螺杆上，卡套与连接孔相配合。

优选的，还包括密封件，密封件为环形，密封件位于连接孔的上端面。

优选的，螺杆上安装有手轮。

优选的，卡套上包裹有橡胶层。

本实用新型中，先将待测试电池的注液孔与底座上的连接孔对准，并在连接孔位置放一块密封件，避免充气过程中漏气，通过旋转手轮转动螺杆带动卡套向下移动，通过卡套最终将电池固定。然后将整个装置放入盛有水的水槽中，确保电池全部浸没。最后通过连接孔、电池上的注液孔向电池内部充入压缩空气，通过外接压缩空气的压力表来调节压力大小，持续充入压缩空气至防爆阀破裂或焊缝破裂为止，此时压力表上的示数即防爆阀或焊缝的爆破压力。测试结束后，关闭压缩空气，旋转手轮移开卡套，取下电池。

本实用新型通过卡套的移动来保证待测电池的固定，通过连接孔与电池的注液孔对准并向电池内部充入压缩空气，由外接压缩空气压力表测量电池防爆阀和焊缝的爆破压力值。

由上述技术方案可知，本实用新型结构简单，操作方便，且采用的压缩空气对人体无害，充气过程中避免了检测人员与工装的直接接触，有效降低了使用风险，更好的满足了生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，本实用新型提出的一种圆柱形锂离子电池打压测试装置，包括底座1、立柱2、顶板3、螺杆4、卡套5，底座1上设有连接孔6；立柱2安装在底座1上；顶板3安装在立柱2上，顶板3上设有螺纹孔7；螺杆4竖直布置，螺杆4与螺纹孔7螺纹连接；卡套5位于顶板3下方并安装在螺杆4上，卡套5与连接孔6相配合。

进一步的，还包括密封件8，密封件8为环形，密封件8位于连接孔6的上端面。避免漏气。密封件8可以为密封圈。

进一步的，螺杆4上安装有手轮9。方便转动。

进一步的，卡套5上包裹有橡胶层。避免损坏电池A。

先将待测试电池的注液孔与底座1上的连接孔6对准，并在连接孔6位置放一块密封件8，避免充气过程中漏气，通过旋转手轮9转动螺杆4带动卡套5向下移动，通过卡套5最终将电池固定。然后将整个装置放入盛有水的水槽中，确保电池全部浸没。最后通过连接孔6、电池上的注液孔向电池内部充入压缩空气，通过外接压缩空气的压力表来调节压力大小，持续充入压缩空气至防爆阀破裂或焊缝破裂为止，此时压力表上的示数即防爆阀或焊缝的爆破压力。测试结束后，关闭压缩空气，旋转手轮9移开卡套5，取下电池。

通过卡套5的移动来保证待测电池的固定，通过连接孔6与电池的注液孔对准并向电池内部充入压缩空气，由外接压缩空气压力表测量电池防爆阀和焊缝的爆破压力值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。