一种联排放电检漏机的制作方法

本实用新型属于瓶体生产检测领域，尤其涉及一种联排放电检漏机。

背景技术：

目前对于塑料联排安瓿瓶检漏方法主要用色水法，该方法无法实现联动，存在污染产品、检测精度低、人为因素等严重不足，采用微电流高压放电法检漏方法势在必行。微电流高压放电法检漏方法的优势：a.零污染：检测电极与药品无直接接触，不使用染色液等液体，对药品不会产生任何污染；b.高准确度：可检测出传统方法无法检出的超细微裂纹、微孔，检漏精度高，理论可达0.2μm，并可进行重复检测；c.高安全性：因加载在产品上的能量低，时间短，因而不会对产品内药液化学成分产生破坏，现已应用与疫苗、血液等生物制剂，列如高蛋白制品、含有活病毒的产品、含有活细胞的产品；由于为微量电流，即使误触碰到电极也不会发生生命危险；d.高效率：既可单机生产，也可与生产线联动，做到全自动在线对被检容器单个检测；f.零破坏：实现容器的非破坏检测，根据容器不同的耐电压值，设定不同的加载电压，保护容器的自身材质。

CN201520552166.4揭露了一种联排塑料安瓿电子微孔检漏机的检测输送装置，它包括操作控制系统以及机架上的检测输送机构，检测输送机构末端设置有旋转踢废机构，旋转踢废机构末端相连有正品输送网带；所述检测输送机构包括拆分为多段的输送装置，每段装置均能使其上的联排安瓿的下表面部分悬空，且在每段悬空的部位设置有检测电极，检测电极为相对设置的正负检测电极对；各段悬空部位拼接成完整的安瓿投影面。

JP2002221678揭露了一种进瓶装置，在输送网带上设置一个止动部，让顺序输送排列的物品之间产生间隔。

JP6499682揭露了一种密封包装的针孔检测机：通过一对电极检测，检测过程中，其中一个电极以介点方式覆盖被检测物，通过检测电流而判断是否有微孔存在。

CN201721242153.2揭露了一种瓶体检漏装置，包括驱动平躺的瓶体前进的输瓶底轨，沿输瓶底轨的输瓶方向依次设有振动工位、瓶尖检测工位和瓶底检测工位，所述振动工位设有振动栏栅和可驱动振动栏栅振动的振动驱动单元，所述振动栏栅设有容纳瓶底或瓶尖的容纳槽，且所述振动栏栅设于输瓶底轨的一侧。

上述对比文件中的检测片检测效果不好，检测效率低，因而影响了检测的效果。因此，有必要提出一种能够解决上述问题的联排放电检漏机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种联排放电检漏机，实现对塑料联排安瓿瓶的全自动检漏。该机器实现了零污染、高准确度、高安全性、高效率、零破坏的目的。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种联排放电检漏机，包括：检测轨道，所述检测轨道包括链轮传输装置，所述链轮传输装置两侧分别平行设有第一U形槽条，两第一U形槽条的开口相对；

其中一条第一U形槽条上依次设有瓶顶正极检测片、瓶底负极检测片、第一检测片和第二检测片；

另一条第一U形槽条上依次对应插设有瓶顶负极检测片、瓶底正极检测片和两块第三检测片；

所述瓶顶正极检测片的检测端、瓶顶负极检测片、瓶底负极检测片均具有U形开口且插设在对应的第一U形槽条上。

进一步改进的，所述瓶顶正极检测片的检测端向内弯折形成尖端,所述瓶底正极检测片的检测端设有若干尖端齿。

进一步改进的，所述第一检测片为设有若干第一缺口的槽轮，所述第二检测片为设有若干第二缺口的槽轮，所述第一缺口和第二缺口一一对应，所述第三检测片也具有U形开口，两第三检测片插设在第一U形槽条上，所述第一检测片和第二检测片还传动连有瓶颈驱动件。

进一步改进的，一种联排放电检漏机，还包括振动机构，所述振动机构包括两条开口相对的第二U形槽条，两第二U形槽条分别插设在对应的第一U形槽条中，其中一条第二U形槽条的底部设有振动驱动装置，所述振动机构设在设在瓶顶正极检测片和瓶顶负极检测片的上游。

进一步改进的，所述链轮传输装置包括带有驱动装置的主动链轮和传动链轮，所述主动链轮和传动链轮通过传动链相连，传动链上等距设有定位挡块，两第一U形槽条的底边上均设有凸起，所述凸起设在振动机构的上游。

进一步改进的，所述检测轨道的输出端对接有剔废瓶轨道，所述检测轨道的输入端对接有进瓶轨道，所述剔废瓶轨道的输出端铰接固定，所述剔废瓶轨道的输入端底部设有顶升机构，所述剔废瓶轨道下方设有不合格品收集框。

进一步改进的，所述顶升机构包括转动设于剔废瓶轨道输入端底部的顶升驱动件。

进一步改进的，所述进瓶轨道一侧设有分瓶驱动件，所述分瓶驱动件的输出端设有挡板，所述挡板设在进瓶轨道的上方。

进一步改进的，所述进瓶轨道包括两条相互平行的第一传送带，两第一传送带同步传动连有第一传送驱动件，两第一传送带之间留有第一间隙，所述第一间隙大于传动链的宽度，所述挡板设在第一间隙的上方。

进一步改进的，所述剔废瓶轨道包括两条相互平行的第二传送带，两第二传送带同步传动连有第二传送驱动件，两第二传送带之间留有第二间隙，所述第二间隙大于传动链的宽度。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：

1、本实用新型的瓶顶正极检测片的检测端、瓶顶负极检测片、瓶底负极检测片均具有U形开口且插设在对应的第一U形槽条上，能够和检测轨道完美契合，检测准确，实现了零污染、高准确度、高安全性、零破坏的目的。

2、本实用新型瓶顶正极检测片的检测端向内弯折形成尖端,瓶底正极检测片的检测端设有若干尖端齿，通过尖端和尖端齿的设置，能够提高检测的准确率，提高检测精度。

3、本实用新型的第一检测片和第二检测片均为槽轮，能够对瓶颈位置周向全面检测，通过瓶颈驱动件提供的动力，能够实现在检测轨道实现流水线检测，检测效率高。

4、通过振动机构的设置，能够将安瓿瓶内的药液振荡均匀，使安瓿瓶内每个地方都有药液，以便能够实现有效检测。

5、当安瓿瓶通过链轮传输装置传输经过凸起时，使安瓿瓶能够向定位挡块靠齐以实现定位的作用，从而便于后续的检测。

6、本实用新型还设置了剔废瓶轨道，将检测出的废瓶通过剔废瓶轨道剔除，实现了检测-剔除的自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为检测轨道结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为剔废瓶轨道结构示意图；

图4为进瓶轨道结构示意图；

图5为瓶顶正极检测片结构示意图；

图6为瓶顶负极检测片结构示意图；

图7为瓶底正极检测片结构示意图；

图8为瓶底负极检测片结构示意图；

图9为第一检测片结构示意图；

图10为第二检测片结构示意图；

图11为振动机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个以上，例如三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图11所示，一种联排放电检漏机，包括：检测轨道1，检测轨道1包括链轮传输装置，链轮传输装置两侧分别平行设有第一U形槽条105，两第一U形槽条105的开口相对；

其中一条第一U形槽条105上依次设有瓶顶正极检测片11、瓶底负极检测片14、第一检测片151和第二检测片171；另一条第一U形槽条105上依次对应插设有瓶顶负极检测片12、瓶底正极检测片13和两块第三检测片18；瓶顶正极检测片11的检测端、瓶顶负极检测片12、瓶底负极检测片14均具有U形开口且插设在对应的第一U形槽条105上。瓶顶正极检测片11的检测端向内弯折形成尖端,瓶底正极检测片13的检测端设有若干尖端齿。瓶顶正极检测片11、瓶底负极检测片14、第一检测片151和第二检测片171、瓶顶负极检测片12、瓶底正极检测片13和两块第三检测片18均为金属制成以便于能够使电流通过，第三检测片18的结构与瓶底负极检测片14的结构相同。在检测的过程中，检测端为正极电压，负极为接收端。

第一检测片151为设有若干第一缺口152的槽轮，第二检测片171为设有若干第二缺口172的槽轮，第一缺口152和第二缺口172一一对应，检测时，第一缺口152包覆住安瓿瓶5的上部分瓶颈，第二缺口172包覆住安瓿瓶5的下部分瓶颈。第三检测片18也具有U形开口，两第三检测片18插设在第一U形槽条105上，第一检测片151和第二检测片171还传动连有瓶颈驱动件。第一检测片151和第二检测片171为正极端，即为检测端，其中第一检测片151检测安瓿瓶5的的颈部上部分位置，第二检测片171检测安瓿瓶5的颈部下部分位置，通过第一检测片151和第二检测片171的配合检测即能实现对安瓿瓶5颈部的全面检测，检测准确、全面。为了配合检测轨道传输的安瓿瓶5流水线检测，第一检测片151和第二检测片171传动连有瓶颈驱动件，瓶颈驱动件为电机，优选的，第一检测片151和第二检测片171分别传动连有电机，通过电机带动第一检测片151和第二检测片171转动，并与检测轨道保持协调的转速。

一种联排放电检漏机，还包括振动机构19，振动机构19包括两条开口相对的第二U形槽条191，两第二U形槽条191分别插设在对应的第一U形槽条105中，其中一条第二U形槽条191的底部设有振动驱动装置，振动机构19设在设在瓶顶正极检测片11和瓶顶负极检测片12的上游。

振动驱动装置包括凸轮193、第一导向座194和设于第二U形槽条191底部的振动板195，振动板195底部竖直设有顶杆196，顶杆196底部设有滚轮197，滚轮197和凸轮193传动相连，第一导向座194固定设置，顶杆196穿设于第一导向座194上，顶杆196上套设有弹簧198，弹簧198设于第一导向座194和滚轮197之间。振动驱动装置还包括第二导向座199，第二导向座199固定设置，振动板195底部还设有导向杆200，导向杆200穿设于第二导向座199上。

链轮传输装置包括带有驱动装置的主动链轮101和传动链轮102，主动链轮101传动连有电机，主动链轮101和传动链轮102通过传动链103相连，传动链103上等距设有定位挡块104，两第一U形槽条105的底边上均设有凸起106，凸起106设在振动机构19的上游。

检测轨道1的输出端对接有剔废瓶轨道3，检测轨道1的输入端对接有进瓶轨道2，剔废瓶轨道3的输出端铰接固定，剔废瓶轨道3的输入端底部设有顶升机构，剔废瓶轨道3下方设有不合格品收集框31。

顶升机构包括转动设于剔废瓶轨道3输入端底部的顶升驱动件35，顶升驱动件35为气缸，顶升驱动件35设在转轴36上，转轴36转动设置在剔废瓶轨道3输入端底部。

进瓶轨道2一侧设有分瓶驱动件21，分瓶驱动件21为步进电机，分瓶驱动件21的输出端设有挡板22，挡板22设在进瓶轨道2的上方。挡板22能够将连续传动的安瓿瓶5进行分瓶，因为，定位挡块104在对安瓿瓶5进行定位同时，需要将后续传送的安瓿瓶5进行暂停输送的处理，同时，通过短暂的分瓶处理，使在检测安瓿瓶5的时候实现小批量的进行以至于不会出现检测紊乱的现象。

进瓶轨道2包括两条相互平行的第一传送带23，两第一传送带23同步传动连有第一传送驱动件24，两第一传送带23之间留有第一间隙25，第一间隙25大于传动链103的宽度，挡板22设在第一间隙25的上方。剔废瓶轨道3包括两条相互平行的第二传送带32，两第二传送带32同步传动连有第二传送驱动件33，两第二传送带32之间留有第二间隙34，第二间隙34大于传动链103的宽度。通过上述结构，能够实现进瓶轨道2、剔废瓶轨道3和检测轨道1的无缝对接，并能够实现剔废瓶。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。