电梯门挂轮磨损测试装置的制作方法

本实用新型涉及电梯配件测试的技术领域，尤其是涉及一种电梯门挂轮磨损测试装置。

背景技术：

门挂轮和缆绳是电梯配件中较为重要的部分，随电梯的运动而运动，并在运动的过程中不可避免地产生磨损。耐磨性能的好坏直接决定了门挂轮和缆绳的使用寿命，出于安全的考虑，门挂轮和缆绳在投入使用之前均需要进行耐磨度测试。

目前，公告号为CN202216834U的中国专利公开了一种电梯用尼龙门挂轮的径向压力测试系统，它包括导轨，所述导轨的端部设有凹槽，所述凹槽中安装有轴承，所述轴承上悬挂有重物，所述尼龙门挂轮套装于所述导轨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：门挂轮在承重时，其所受的径向压力有两个，一个指向其轴心，另一个背向其轴心，二者相互平行。但这两个力始终位于门挂轮轴心的同侧，作用于门挂轮上同一个位置，从两侧挤压。而上述测试系统中，施加于门挂轮的模拟压力分别位于门挂轮轴心两侧，作用于门挂轮上相对的两个位置，向外撑起门挂轮，与实际情况存在一定差别，门挂轮在该压力下转动时，磨损情况也与实际不符，即测量数据不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电梯门挂轮磨损测试装置，其具有能够更好地模拟门挂轮承重情况，还原门挂轮在运动过程中的磨损程度，从而以此为依据对门挂轮的耐磨性能进行更加精准地评估的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电梯门挂轮磨损测试装置，包括测试台、导轨和配重块，还包括设置在测试台上的支撑架，支撑架上设有悬臂，所述悬臂一端与支撑架铰接，另一端与配重块相连，待测试的门挂轮转动架设在悬臂上，所述测试台上转动架设有转轴，转轴沿水平方向设置，转轴上套设有转盘，测试台上还设有用于驱动转轴转动的电机，所述导轨呈环形，导轨套设在转盘的侧壁上，门挂轮位于导轨上方，与导轨背向转盘一侧相抵。

通过采用上述技术方案，悬臂一端与支撑架铰接，另一端在配重块的牵引下下压，从而带动门挂轮紧压与导轨上，根据配重块的重力、悬臂末端与支撑架的距离、门挂轮与支撑架之间的距离即可算出门挂轮与导轨之间的压力；电机驱动转轴旋转，进而带动转轴和导轨转动，使导轨与门挂轮之间发生相对摩擦，此时悬臂将门挂轮下压，导轨将门挂轮托起，与门挂轮的工作情况相同，能够更好地模拟门挂轮承重情况，还原门挂轮在运动过程中的磨损程度，从而以此为依据对门挂轮的耐磨性能进行更加精准地评估。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的侧壁上设有至少两组不同的导轨，各导轨均与转盘固接，并沿转轴的长度方向依次排列，所述支撑架与测试台栓接，测试台上开设有滑槽，所述滑槽平行于转轴设置，且螺栓穿设于滑槽内。

通过采用上述技术方案，设置不同尺寸的导轨，便于对不同种类的门挂轮进行测试；螺栓穿设于滑槽内，将支撑架与测试台栓接，则改变螺栓在滑槽内的位置，即可调节支撑架在测试台上的位置，悬臂也随之移动，使待测门挂轮与相应的导轨配合。

本实用新型进一步设置为：所述测试台上设有定位块，所述定位块沿滑槽的长度方向排列，定位块与导轨一一对应。

通过采用上述技术方案，定位块与导轨一一对应，调节支撑架的位置时，将支撑架与定位块对齐，即可使悬臂上的门挂轮与导轨对齐。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上转动架设有丝杠，所述丝杠沿竖直方向设置，丝杠上套设有丝母座，丝杠与丝母座螺纹配合，所述悬臂与丝母座铰接。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝母座上下移动，对悬臂的高度进行调节，在测试不同尺寸的门挂轮时，悬臂始终保持水平，门挂轮所受压力与配重块的重力之间的关系不变，此时根据配重块的重力计算门挂轮与导轨之间的压力最为方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上架设有导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，导向杆穿设于丝母座上，导向杆与丝母座滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向杆沿竖直方向穿设于丝母座上，对丝母座进行导向，使其能够在丝杠的驱动下平稳地升降。

本实用新型进一步设置为：所述悬臂上设有气泡水平仪。

通过采用上述技术方案，悬臂水平时，气泡水平仪的气泡恰好位于正中心，观察气泡水平仪上气泡的位置，可以快速准确地对悬臂进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述丝母座上设有两块限位板，所述限位板沿竖直方向设置，限位板与悬臂平行，两块限位板分别夹于悬臂两侧。

通过采用上述技术方案，限位板夹于悬臂两侧，可以有效地防止悬臂左右晃动，保证门挂轮与导轨的稳定配合。

本实用新型进一步设置为：所述悬臂背向支撑架一端设有钩爪，所述配重块上设有吊环。

通过采用上述技术方案，吊环与钩爪配合，将配重块悬挂在悬臂末端，便于更换配重块，改变门挂轮的测试压力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、能够更好地模拟门挂轮承重情况，还原门挂轮在运动过程中的磨损程度，从而以此为依据对门挂轮的耐磨性能进行更加精准地评估；

2、可以在不同压力下对门挂轮进行测试，测试结果更为全面；

3、可以对不同规格的门挂轮进行测试，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现支撑架的结构示意图；

图3是实施例中用于体现悬臂的结构示意图。

图中，1、测试台；2、导轨；3、配重块；4、支撑架；5、悬臂；6、转轴；7、转盘；8、电机；9、门挂轮；11、滑槽；12、定位块；13、轴承座；31、吊环；41、丝杠；42、丝母座；43、导向杆；44、限位板；51、气泡水平仪；52、钩爪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电梯门挂轮磨损测试装置，包括测试台1，测试台1上栓接有支撑架4，支撑架4上铰接有悬臂5，悬臂5背向支撑架4一端悬挂有配重块3。此外，测试台1上还设有转盘7和驱动转盘7转动的电机8，转盘7的侧壁上固接有导轨2，待测试的门挂轮9铰接在悬臂5侧面，与导轨2上表面相抵。

参照图1，测试台1上栓接有两个轴承座13，转轴6沿水平方向设置，与悬臂5垂直，转动架设在转轴6座上，并与电机8的机轴相连。转盘7同轴套设在转轴6上，与转轴6固接，且转盘7恰好位于悬臂5下方。转盘7的侧壁上套设有三条环形导轨2，三条导轨2的尺寸不同，均与转轴6同轴，并沿转轴6的长度方向依次排布。

参照图1和图2，测试台1上开设有四条滑槽11，分别对应将支撑架4栓接在测试台1上的四个螺栓。滑槽11平行于转轴6设置，螺栓穿设于滑槽11内。旋松螺母后，改变螺栓在滑槽11内的位置，即可沿转轴6的长度方向调节支撑架4的位置，使门挂轮9与相适配的导轨2对齐，然后旋紧螺母将支撑架4固定。

参照图2，测试台1上还设有三个定位块12，定位块12位于其中一条滑槽11的同一侧，沿滑槽11的长度方向依次排列，并与支撑架4的底端侧壁贴合。当支撑架4的底端端壁与其中一个定位块12的侧壁平齐时，门挂轮9恰好与某条导轨2（参照图1）对齐。三个定位块12对应于三条导轨2（参照图1），可以快速、准确地调节支撑架4的位置。

参照图2和图3，悬臂5通过丝母座42与支撑架4相连，悬臂5背向配重块3一端与丝母座42铰接。丝母座42朝向悬臂5一侧固设有两块限位板44，限位板44沿竖直方向设置，并与悬臂5平行，分别夹于悬臂5两侧，使其只能沿竖直方向移动，无法沿水平方向摆动或者沿其自身周向倾斜。

参照图2，支撑架4上架设有丝杠41和导向杆43，二者均沿竖直方向设置，并穿设于丝母座42上。其中，丝杠41与支撑架4转动连接，与丝母座42螺纹配合，其顶端还固接有旋柄，导向杆43则与支撑架4固接，与丝母座42滑动配合。

旋拧旋柄，驱动丝杠41旋转，即可使丝母座42上下滑移，进而调节悬臂5的高度，使得门挂轮9与导轨2（参照图1）相抵时，悬臂5始终保持水平。

参照图3，悬臂5的上表面装有气泡水平仪51，根据气泡水平仪51内气泡的位置，可以快速、准确地对悬臂5铰接端的高度进行调节。

参照图3，悬臂5背向支撑架4一端固设有钩爪52，相应地，配重块3上固设有吊环31。吊环31与钩爪52配合，可以方便快捷地将配重块3与悬臂5相连。

上述实施例的实施原理为：

抬起悬臂5，调节支撑架4在测试台1上的位置，使门挂轮9与相对应的导轨2对齐，然后松开悬臂5，使门挂轮9与导轨2相抵。旋拧手柄，调节悬臂5铰接端的高度，直至悬臂5水平。此时即可在钩爪52上悬挂配重块3，然后开启电机8，进行测试。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。