一种精度检测工具的制作方法

本实用新型涉及精度检测工具技术领域，具体为一种精度检测工具。

背景技术：

通常在测量精度是从另一角度评价测量误差大小的量，它与误差大小相对应，即误差大，精度低，误差小，精度高，测量精度可细分为准确度、精密度和精确度，然而在测量精度时需要使用精度检测工具，目前一般的精度检测工具在使用的过程中往往无法实现双重检测并警报功能，还有些精度检测工具在使用的过程中往往没有设置检测时的微调功能，甚至有些精度检测工具在使用的过程中往往较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精度检测工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度检测工具，包括工具主体、矩形指示腔、处理框、报警器和弧形夹紧板，所述工具主体底部的侧壁上设有矩形指示腔，矩形指示腔内部的中心位置处安装有处理框，所述处理框内部的中心位置处固定有单片机，单片机外侧的处理框表面固定有指示面板，所述工具主体顶端的侧壁上安装有显示器，且显示器的输入端与单片机的输出端电性连接，所述工具主体顶部的两端皆安装有距离感应器，且距离感应器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述工具主体顶端的中心位置处安装有下螺柱，下螺柱的顶端螺纹连接有螺纹调节套，所述螺纹调节套表面的中心位置处刻画有刻度线，所述螺纹调节套顶端的内侧壁上螺纹连接有上螺柱，上螺柱顶部的中心位置处设有更换沉腔，所述更换沉腔的内侧壁上安装有三组紧固弹簧，且相邻紧固弹簧之间的夹角为一百二十度，所述更换沉腔内部的中心位置处设有检测触杆，且检测触杆底部的两端皆设有安装块。

优选的，所述矩形指示腔两侧的工具主体表面套装有防滑把手。

优选的，所述指示面板表面的中心位置处安装有报警器，且报警器的输入端与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述紧固弹簧远离更换沉腔内侧壁的一端安装有弧形夹紧板。

优选的，所述安装块位置处的上螺柱底部皆设有矩形安装槽，且矩形安装槽与安装块相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精度检测工具通过在工具主体顶部的两端安装距离感应器，工具主体顶端的侧壁上安装显示器，并通过在指示面板表面的中心位置处安装报警器，实现了检测工具的双重检测警报功能，从而提高了检测工具的检测精度，通过在工具主体顶端的中心位置处安装下螺柱，下螺柱的顶端螺纹连接螺纹调节套，并通过在螺纹调节套表面的中心位置处刻画刻度线，螺纹调节套顶端的内侧壁上螺纹连接上螺柱，实现了检测工具检测时的微调功能，从而提高了检测工具使用的范围，同时通过在上螺柱顶部的中心位置处设更换沉腔，更换沉腔的内侧壁上安装紧固弹簧，并通过在紧固弹簧远离更换沉腔内侧壁的一端安装弧形夹紧板，检测触杆底部的两端设安装块，安装块位置处的上螺柱底部设矩形安装槽，实现了检测工具触杆的更换功能，从而提高了检测工具使用时的便利程度，本实用新型不仅实现了检测工具的双重检测警报功能，实现了检测工具检测时的微调功能，而且提高了检测工具使用时的便利程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的更换沉腔局部放大图；

图4为本实用新型的螺纹调节套局部放大图。

图中：1、工具主体；2、矩形指示腔；3、处理框；4、指示面板；5、显示器；6、螺纹调节套；7、检测触杆；8、距离感应器；9、防滑把手；10、报警器；11、单片机；12、上螺柱；13、更换沉腔；14、紧固弹簧；15、弧形夹紧板；16、矩形安装槽；17、安装块；18、刻度线；19、下螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种精度检测工具，包括工具主体1、矩形指示腔2、处理框3、报警器10和弧形夹紧板15，工具主体1底部的侧壁上设有矩形指示腔2，矩形指示腔2两侧的工具主体1表面套装有防滑把手9，用于防滑工作，矩形指示腔2内部的中心位置处安装有处理框3，处理框3内部的中心位置处固定有单片机11，该单片机11的型号可为SH69P25，单片机11外侧的处理框3表面固定有指示面板4，指示面板4表面的中心位置处安装有报警器10，该报警器10的型号可为FU-JS001，且报警器10的输入端与单片机11的输出端电性连接，用于报警工作，工具主体1顶端的侧壁上安装有显示器5，该显示器5的型号可为LKSC021，且显示器5的输入端与单片机11的输出端电性连接，工具主体1顶部的两端皆安装有距离感应器8，该距离感应器8的型号可为E2EM-X16MX，且距离感应器8的输出端与单片机11的输入端电性连接，工具主体1顶端的中心位置处安装有下螺柱19，下螺柱19的顶端螺纹连接有螺纹调节套6，螺纹调节套6表面的中心位置处刻画有刻度线18，螺纹调节套6顶端的内侧壁上螺纹连接有上螺柱12，上螺柱12顶部的中心位置处设有更换沉腔13，更换沉腔13的内侧壁上安装有三组紧固弹簧14，且相邻紧固弹簧14之间的夹角为一百二十度，紧固弹簧14远离更换沉腔13内侧壁的一端安装有弧形夹紧板15，用于固定工作，更换沉腔13内部的中心位置处设有检测触杆7，且检测触杆7底部的两端皆设有安装块17，安装块17位置处的上螺柱12底部皆设有矩形安装槽16，且矩形安装槽16与安装块17相互配合，用于安装工作。

工作原理：使用时，首先通过工具主体1顶部两端的距离感应器8进行距离检测，并将检测的结果输送至单片机11内部，由单片机11控制工具主体1顶端侧壁上的显示器5进行显示，同时显示器5显示的结果与工具主体1显示的结果进行对应，误差较大时单片机11控制指示面板4表面中心位置的报警器10进行报警，之后通过旋转螺纹调节套6，使得螺纹调节套6在工具主体1顶端中心位置处的下螺柱19与螺纹调节套6顶端内侧壁上的上螺柱12相互配合微调置合适的位置处，在微调的过程中通过螺纹调节套6表面中心位置处的刻度线18进行指示，最后通过上螺柱12顶部中心位置处的更换沉腔13与更换沉腔13内侧壁上的紧固弹簧14相互配合带动紧固弹簧14远离更换沉腔13内侧壁一端的弧形夹紧板15对检测触杆7进行收缩，在通过检测触杆7底部两端的安装块17与安装块17位置处上螺柱12底部的矩形安装槽16相脱离，实现检测触杆7的更换功能，完成精度检测工具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。