一种电池隔膜热收缩测量用工具的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜检测技术领域，更具体地说，涉及一种电池隔膜热收缩测量用工具。

背景技术：

锂离子电池作为一种能量密度高、输出电压高、循环性能优异、无记忆效应、环境友好的化学电源体系，具有良好的经济效益、社会效益和战略意义，被广泛应用于移动通讯、数码产品、电动汽车等多个领域。

锂离子电池隔膜是锂离子电池内部结构中关键的组件之一；隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响了电池的容量、循环及安全性等性能；锂离子电池隔膜的主要作用是分隔电池正极、负极，防止两极接触产生短路，此外还应保证电解质离子正常通过。由于电解液通常为有机溶剂体系，因而隔膜材料也必须耐有机溶剂的溶解、腐蚀，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

锂离子电池的安全性很大程度取决于隔膜，而隔膜耐热性能又是衡量隔膜性能的重要指标。对于隔膜的性能要求一般为隔膜的热收缩率小，耐热性差(热收缩大)的隔膜很容易引起电池短路，进而引发电池热失控等安全问题，隔膜“热收缩测量”即代表着隔膜宽度测量，因此，在生产前对隔膜进行热收缩性抽检，具有重要的意义。现有的隔膜检测中，直接采用钢直尺进行测量，其读数不足够精确，测量误差较大。

针对上述问题，现已有相关专利公开。

如，中国专利申请号：2017205974733，申请日：2017年5月26日，发明创造名称为：快速检测尺，该申请案公开了一种快速检测尺，包括：标有测量刻度的主尺、安装在主尺上的滑动辅尺，其中，主尺的一端设置有一用于测量组对间隙的间隙尺，主尺的一端下方垂直设置有测量指针，主尺的另一端设置有一用于防止滑动辅尺滑出的凸台。该申请案虽然在一定程度上解决了检验员需携带直板尺和间隙尺两种工具及操作复杂的问题，大大提高了现场检验的效率，但对其检测精度并没有得到改进，只是对两种尺子的简单叠加。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中测量隔膜用钢尺对隔膜宽度测量不精确的不足，提供了一种电池隔膜热收缩测量用工具。采用本实用新型的测量工具，可以有效提高对隔膜的检测效率与检测精准度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种电池隔膜热收缩测量用工具，包括钢直尺和间隙尺，所述钢直尺靠近0刻度的一侧与间隙尺的一侧固定相连。

更进一步的，所述钢直尺靠近0刻度的一侧设有卡槽，间隙尺与钢直尺相连的一侧设有与卡槽配合的凸块。

更进一步的，所述的卡槽及凸块均采用燕尾形结构。

更进一步的，所述钢直尺的分辨率为0.5mm，间隙尺的分辨率为0.1mm。

更进一步的，所述的间隙尺材质采用钢材质，其量程为1mm，钢直尺的量程为30cm。

更进一步的，所述钢直尺和间隙尺的厚度均为0.3mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种电池隔膜热收缩测量用工具，将钢直尺的0刻度一侧与间隙尺长边一侧配合相连，在测量时，将隔膜平铺，并将该测量工具放置于隔膜上，通过钢直尺与间隙尺的配合对隔膜宽度进行测量，可使读数精确到0.1mm，有效提高了对隔膜的检测效率与检测精准度。

(2)本实用新型的一种电池隔膜热收缩测量用工具，所述钢直尺靠近0刻度的一侧设有卡槽，间隙尺与钢直尺相连的一侧设有与卡槽配合的凸块，利用卡槽将钢直尺与间隙尺结合的方式既提高了传统单一钢直尺测量的准确度，同时又便于对钢直尺与间隙尺进行组合与拆分，使用方便。更进一步的，本实用新型将卡槽及凸块均采用燕尾形结构，从而有利于提高直尺与间隙尺组合安装的牢固性。

(3)本实用新型的一种电池隔膜热收缩测量用工具，钢直尺分辨率为0.5mm，间隙尺的分辨率为0.1mm，从而能够保证隔膜的测量精度。同时，将间隙尺与钢直尺的厚度均设为0.3mm，从而便于凸块与卡槽的加工，方便测量。

附图说明

图1为本实用新型的电池隔膜测量用工具侧视结构图；

图2为本实用新型的电池隔膜测量用工具俯视结构图；

图3为本实用新型的电池隔膜测量用工具测量示意图。

示意图中的标号说明：1、钢直尺；2、间隙尺；3、隔膜；4、间隙尺刻度；5、钢直尺刻度。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种电池隔膜热收缩测量用工具，包括钢直尺1和间隙尺2，其中，钢直尺1的0刻度一侧与间隙尺2地一侧固定相连。在测量时，将隔膜3平铺，并将该测量工具放置于隔膜3上，通过钢直尺1与间隙尺2的配合对隔膜1的宽度进行测量，可使读数精确到0.1mm，有效提高了对隔膜3的检测效率与检测精准度。

实施例2

结合图1，本实施例的一种电池隔膜热收缩测量用工具，其结构基本同实施例1，更进一步的，在钢直尺1靠近0刻度的一侧设有卡槽，间隙尺2与钢直尺1相连的一侧设有与卡槽配合的凸块，且卡槽及凸块均采用燕尾形结构。利用卡槽将钢直尺1与间隙尺2结合的方式既提高了传统单一钢直尺1测量的准确度，同时又便于对钢直尺1与间隙尺2进行组合与拆分，使用方便。更进一步的，本实用新型将卡槽及凸块均采用燕尾形结构，从而有利于提高直尺1与间隙尺2组合安装的牢固性。上述卡槽及凸块的形状并不限于燕尾形，只要能实现间隙尺2与钢直尺1的可拆卸固定相连即可。

实施例3

结合图2和图3，本实施例的一种电池隔膜热收缩测量用工具，其结构基本同实施例2，更进一步的，钢直尺1的分辨率为0.5mm，间隙尺2的分辨率为0.1mm。由于间隙尺2的分辨率高于钢直尺1，所以在测量过程中其精度可以精确到间隙尺2可达到的精度。以图3为例，其具体读数可表示为钢直尺刻度5+间隙尺刻度4*0.1(即10+3*0.1＝10.3mm)。

间隙尺2材质采用钢材质，其量程为1mm，钢直尺1量程为30cm。可用钢直尺1来测量大尺寸，间隙尺2来测量小尺寸，通过间隙尺2与钢直尺1的配合，提高了对隔膜3的测量精度。所述钢直尺1和间隙尺2厚度均为0.3mm，从而便于对间隙尺2与钢直尺1相连接的边上分别加工相配合的凸块与凹槽。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。