一种用于环氧固化剂生产的配称重装置的制作方法

本实用新型涉及环氧固化剂技术领域，特别涉及一种用于环氧固化剂生产的配称重装置。

背景技术：

环氧固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中.促成固化反应的物质。由于其具有良好的绝缘性和防水性，因此环氧树脂固化剂，广泛应用在汽车工业、船舶海洋业、电力工业、电子工业和食品加工工业，由于国内的环氧材料生产过程中，多数都是小批量生产，依靠人工将多种胺类环氧树脂原料混合进行生产；环氧固化剂在生产过程中所需原料，均为液体原料，采用抽料泵进行配重时，计量结果不准确，严重影响各种固化剂的混合的比例，进而影响环氧固化剂的性能，对于大批量生产地环氧固化剂，采用抽料泵抽取需要混合的多种物料，将抽取的物料称重，达到称重值时，再关停抽料泵，由于关停延时，会导致抽料泵抽取过多的物料，称重的物料不准确，不能实现对物料的精准控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于环氧固化剂生产的配称重装置，包括称重台、料槽、PLC控制器和抽料泵，所述称重台上固定安装料槽，所述料槽的侧壁上连通进料管的一端，所述进料管中部设有抽料泵，所述进料管的另一端伸入原料桶中；所述称重台包括台体和设置在台体内部的集成电路板；所述集成电路板包括重量传感器、微处理器和串口通信电路；所述重量传感器的输出端连接微处理器的输入端，所述微处理器的输出端连接串口通信电路的输入端，所述串口通信电路的输出端通过连接串口接头连接PLC控制器，所述PLC控制器连接液晶显示屏。

优选的，所述进料管中设有流量传感器，所述流量传感器连接PLC控制器。

在上述任一方案中优选的是，所述抽料泵连接调速电机，所述调速电机与PLC控制器相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述台体底部设有8个支撑脚，每个所述支撑脚中分别设置一个重量传感器。

在上述任一方案中优选的是，所述微处理器采用型号为STC12C5A60S2的单片机。

在上述任一方案中优选的是，所述串口通信电路采用型号为MAX233的串口芯片。

在上述任一方案中优选的是，所述液晶显示屏的显示接口和称重台的串口接头均采用航空插头。

在上述任一方案中优选的是，所述PLC控制器的输出端通过连接继电器连接调速电机。

根据本实用新型实施例提供的一种用于环氧固化剂生产的配称重装置，相比于现有的配重装置至少具有以下优点：

1、在称重台上固定设置了料槽，通过料槽上的进料管直接抽取原料桶中的原料，称重台对抽取的原料进行称重，抽料泵连接减速电机，减速电机连接PLC控制器，当称重台称得的重量值接近所需重量时，PLC控制器控制减速电机，进而控制抽料泵减速抽料，同时结合进料管中的流量传感器。保证各种原料的精准进料；避免出现原料过多的情况。

2、称重台采用重量传感器、微处理器和串口通信电路相结合，将重量传感器采集的重量值通过微处理器、串口通信电路发送至PLC控制器，实现了称重配重过程的远程控制，同时提高了环氧固化剂配重的自动化程度。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于环氧固化剂生产的配称重装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于环氧固化剂生产的配称重装置的电路连接框图；

图中：

1、称重台；2、料槽；3、PLC控制器；4、抽料泵；5、进料管；6、原料桶；101、重量传感器；102、微处理器；103、串口通信电路；7、调速电机；8、流量传感器；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的于环氧固化剂生产的配称重装置，包括称重台1、料槽2、PLC控制器3和抽料泵4，所述称重台1上固定安装料槽2，所述料槽2的侧壁上连通进料管5的一端，所述进料管5中部设有抽料泵4，所述进料管5的另一端伸入原料桶6中；所述抽料泵4连接调速电机7，所述调速电机7与PLC控制器3相连接。所述PLC控制器3的输出端通过连接继电器连接调速电机7。所述进料管5中设有流量传感器8，所述流量传感器8连接PLC控制器3。

在本实用新型的一个实施例中，用户只需要在PLC控制器3上输入需要配比的原料重量值；启动PLC控制器3，减速电机带动抽料泵4，通过料槽2上的进料管5直接抽取原料桶6中的原料，称重台1对抽取的原料进行称重，抽料泵4连接减速电机，减速电机连接PLC控制器3，当称重台1称得的重量值接近所需重量时，PLC控制器3控制减速电机减速运转，进而控制抽料泵4减速抽料，同时结合进料管5中的流量传感器8，流量传感器8将采集的流量值发送至PLC控制器3，PLC控制器3根据内置定时器，控制减速电机，减速运行的时间，此时流量值恒定；将剩余的原料按照设定的时间和该时间固定的流量值进行配料。保证各种原料的精准进料；避免出现原料过多的情况，当达到设定值时，将抽料泵4抽出原料桶6，随后手动控制料泵将，料管中的余液抽入料槽2中即可。

如图2所示，所述称重台1包括台体和设置在台体内部的集成电路板；所述集成电路板包括重量传感器101、微处理器102和串口通信电路103；所述台体底部设有8个支撑脚，每个所述支撑脚中分别设置一个重量传感器101。所述重量传感器101的输出端连接微处理器102的输入端，所述微处理器102的输出端连接串口通信电路103的输入端，所述串口通信电路103的输出端通过连接串口接头连接PLC控制器3，所述PLC控制器3连接液晶显示屏。所述微处理器102采用型号为STC12C5A60S2的单片机。所述串口通信电路103采用型号为MAX233的串口芯片。所述液晶显示屏的显示接口和称重台1的串口接头均采用航空插头。

本实施例在使用时，料槽2固设在称重台1上，进行带皮称重，抽入物料后，物料在重力效用下，将重力传递至底部支撑柱中的重量传感器101，使重量传感器101发生弹性形变，重量传感器101输出与重量数据成比例的差分电压信号，经线性放大器将差分电压信号放大。再经A/D转换为数字信号，数字信号输入STC12C5A60S2的单片机的IO口，STC12C5A60S2的单片机将接收到的数字信号由通信管脚发送至MAX233的串口芯片，再有MAX233的串口芯片利用串口接头发送至PLC控制器3，PLC控制器3通过连接液晶显示屏，由此实现了称重数据的显示。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。