一种连铸保护渣熔融层厚度测量辅助工具的制作方法

本实用新型涉及连铸设备领域，更具体地说，涉及一种连铸保护渣熔融层厚度测量辅助工具。

背景技术：

保护渣在连铸工艺中起着极其重要的作用，其润滑、保温、隔绝空气和吸附钢水中上浮物的作用可以保证连铸顺利而高质的生产，保护渣是在熔融状态才能发挥其四大功效，因而监测保护渣熔融层厚度情况是连铸生产中的必要工作，由于钢水温度或钢水成份异常，保护渣熔融层生成异常，熔融层吸附过多的杂质后恶化，熔融层会变厚，其吸附夹杂物的能力减弱，进而影响铸坯质量；保护渣熔融层厚度有时直接同保护渣的单耗相关，质量不符合要求的保护渣经常会出现单耗不正常现象，单耗高，熔融层来不及生成，熔融层厚度薄，容易造成断渣漏钢，出现以上两种情况应当及时采取降速或换渣等相应措施，因此准确无误的测量出熔融层的厚度对连铸生产至关重要。

现有工艺测量熔融层时采用镀铜钢丝测量熔融层厚度，这种测量方法存在准确性差、操作不方便等诸多缺陷：

1、方法误差高

传统测量方法一次测量一个点，无法反映结晶器内整个断面的保护渣使用状况，如果测量点熔融层正常，而其它位置异常，测量结果往往会误导测量者。

2、操作误差高

测量时，由于测量者不能够保证测量丝垂直插入保护渣液面造成结果不准确。

3、主观误差高

测量时操作工常常受到结晶器振动的干扰而手抖动，造成测量结果不准确。

4、测量用时长

每次测量时，测量者不能直接读数，必须借助刻度尺测量结果。这样的操作步骤需要1-2分钟，一旦测量结果显示熔融层过薄或过厚，工作人员再采取措施，为时已晚，因为连铸拉速日益提高，以中高拉速1.4m/min为例来说，在1-2分钟内铸坯已经铸造1-3米，如果保护渣恶化而造成漏钢，在1-2分钟早已经发生。

中国实用新型公开号为CN203216422U公开了一种连铸保护渣熔融层厚度测量工具，其包括，装载盒，其周向以90度分隔开设四个槽孔，装载盒中心穿设一销轴；四卷镀铜铁片，串联于所述装载盒内销轴上，四卷镀铜铁片头部分别自装载盒周向的四个槽孔伸出；手柄其一端连接装载盒中心外的销轴一端。本实用新型测量工具可准确、快速、方便、连续的测量连铸保护渣熔融层厚度，使操作者真实地掌握熔融层厚度，及时地了解整个结晶器中保护渣的性能，上述方案中一种连铸保护渣熔融层厚度测量工具虽然可以连续的测量连铸保护渣熔融层厚度，但是一方面镀铜贴片的片状特性使得其不易插入测量，后续测量读数也不方便，且卷状的镀铜铁片即使舒展开也很难保持平直状态，极大的降低了测量精度；另一方面它无法保证插入测量的过程中镀铜铁片垂直插入，只能保证测量时的垂直状态，然而插入的过程中温度已经开始影响镀铜铁片，包括手柄的弯折设计和刻度所处位置，不仅不便于技术人员操作，且很难人为操作与镀铜铁片平行读数，实际情况读数耗费时间较久，且精度不高。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连铸保护渣熔融层厚度测量辅助工具，它可以实现方便测量熔融层厚度，且测量的同时就可以读数，大大节约时间，且测量精度大大提高。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种连铸保护渣熔融层厚度测量辅助工具，包括固定圆板，所述固定圆板外环壁上固定连接有四个均匀分布的安装台，所述安装台远离固定圆板一端连接有三个均匀分布的测量杆，所述固定圆板左右两端均固定连接有传动杆，所述传动杆上转动连接有套环，所述套环左右两侧均设有限位环，且限位环与传动杆之间固定连接，所述套环上端固定连接有连接杆，所述固定圆板上侧设有固定杆，且固定杆与一对连接杆均固定连接，所述固定圆板左侧设有侧挂板，且侧挂板与相邻的连接杆之间固定连接，所述侧挂板一端固定连接有三个与测量杆平行设置的刻度尺，所述传动杆上开凿有一对对称设置的避让槽，所述避让槽内设有半球卡块，所述半球卡块与避让槽底壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述套环内环壁上开凿有四个均匀分布的半球卡槽，且半球卡槽与半球卡块相匹配，它可以实现方便测量熔融层厚度，且测量的同时就可以读数，大大节约时间，且测量精度大大提高。

进一步的，所述测量杆包括铁丝、黄铜镀层和铁质螺纹头，所述黄铜镀层设置在铁丝表面，所述铁质螺纹头与安装台之间螺纹连接，利用铁丝和黄铜镀层的熔点特性进行测量，铁质螺纹头的设置便于技术人员拆卸更换。

进一步的，所述传动杆远离固定圆板一端固定连接有转动把手，所述固定杆上固定连接有一对推拉把手，一对所述推拉把手和转动把手上均套有防滑套，方便技术人员操作，且不易打滑。

进一步的，所述固定杆下端固定连接有一对伸缩杆，所述伸缩杆包括插杆和外筒，且插杆插设于外筒中，所述插杆下端与外筒内底壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述外筒下端固定连接有稳定撑板，辅助技术人员将测量杆垂直插入至待测的熔融层内进行测量，提高测量精度。

进一步的，所述传动杆和限位环靠近套环一端均连接有打磨层，方便技术人员转动传动杆调节角度进行连续测量。

进一步的，所述安装台表面涂有隔热层，测量杆的热量不易传导出去烫伤技术人员。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现方便测量熔融层厚度，且测量的同时就可以读数，大大节约时间，且测量精度大大提高。

(2)测量杆包括铁丝、黄铜镀层和铁质螺纹头，黄铜镀层设置在铁丝表面，铁质螺纹头与安装台之间螺纹连接，利用铁丝和黄铜镀层的熔点特性进行测量，铁质螺纹头的设置便于技术人员拆卸更换。

(3)传动杆远离固定圆板一端固定连接有转动把手，固定杆上固定连接有一对推拉把手，一对推拉把手和转动把手上均套有防滑套，方便技术人员操作，且不易打滑。

(4)固定杆下端固定连接有一对伸缩杆，伸缩杆包括插杆和外筒，且插杆插设于外筒中，插杆下端与外筒内底壁之间固定连接有第一压缩弹簧，外筒下端固定连接有稳定撑板，辅助技术人员将测量杆垂直插入至待测的熔融层内进行测量，提高测量精度。

(5)传动杆和限位环靠近套环一端均连接有打磨层，方便技术人员转动传动杆调节角度进行连续测量。

(6)安装台表面涂有隔热层，测量杆的热量不易传导出去烫伤技术人员。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型固定圆板部分的侧视图；

图4为本实用新型测量杆部分的剖视图；

图5为本实用新型半球卡块和半球卡槽配合时的结构示意图；

图6为本实用新型伸缩杆部分的剖视图。

图中标号说明：

1固定圆板、2安装台、3测量杆、301铁丝、302黄铜镀层、303铁质螺纹头、4传动杆、5套环、6连接杆、7限位环、8转动把手、9侧挂板、10刻度尺、11固定杆、12插杆、13外筒、14稳定撑板、15推拉把手、16第一压缩弹簧、17半球卡块、18第二压缩弹簧、19半球卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种连铸保护渣熔融层厚度测量辅助工具，包括固定圆板1，固定圆板1外环壁上固定连接有四个均匀分布的安装台2，提供安装平台，安装台2远离固定圆板1一端连接有三个均匀分布的测量杆3，用于测量熔融层厚度，固定圆板1左右两端均固定连接有传动杆4，传动杆4上转动连接有套环5，套环5左右两侧均设有限位环7，起到对套环5的限位作用，且限位环7与传动杆4之间固定连接，套环5上端固定连接有连接杆6，固定圆板1上侧设有固定杆11，且固定杆11与一对连接杆6均固定连接，固定圆板1左侧设有侧挂板9，且侧挂板9与相邻的连接杆6之间固定连接，侧挂板9一端固定连接有三个与测量杆3平行设置的刻度尺10。

请参阅图5，传动杆4上开凿有一对对称设置的避让槽，避让槽内设有半球卡块17，半球卡块17与避让槽底壁之间固定连接有第二压缩弹簧18，套环5内环壁上开凿有四个均匀分布的半球卡槽19，且半球卡槽19与半球卡块17相匹配，技术人员施力即可实现半球卡块17从半球卡槽19滑出并移动至下一个半球卡槽19处重新卡进去，一对半球卡块17每转动九十度就会卡进半球卡槽19一次，可以通过转动传动杆4带动固定圆板1转动，进而实现四个安装台2上的测量杆3根据需要可以连续测量四次。

请参阅图4，测量杆3包括铁丝301、黄铜镀层302和铁质螺纹头303，黄铜镀层302设置在铁丝301表面，铁质螺纹头303与安装台2之间螺纹连接，利用铁丝301和黄铜镀层302的熔点特性进行测量，常用连铸保护渣熔点为950-1000℃，黄铜镀层熔点约900℃，铁片熔点为1300℃，规定测量时间为4秒，垂直向上快速抽出，插入钢水的镀铜铁片被温度高于1350℃的钢水熔化，浸入熔融层内的镀黄铜铁片的黄铜镀层被保护渣熔融层熔化，银白色的铁片裸露出来，测量裸露的铁片长度即为保护渣熔融层厚度。烧结层温度为将近950℃不足以将镀铜层熔化，但这种高温可以使镀层变黑，从而反应出烧结层厚度，铁质螺纹头303的设置便于技术人员拆卸更换。

请参阅图1，传动杆4远离固定圆板1一端固定连接有转动把手8，固定杆11上固定连接有一对推拉把手15，一对推拉把手15和转动把手8上均套有防滑套，方便技术人员操作，且不易打滑。

请参阅图1和图6，固定杆11下端固定连接有一对伸缩杆，伸缩杆包括插杆12和外筒13，且插杆12插设于外筒13中，插杆12下端与外筒13内底壁之间固定连接有第一压缩弹簧16，外筒13下端固定连接有稳定撑板14，辅助技术人员将测量杆3垂直插入至待测的熔融层内进行测量，提高测量精度。

传动杆4和限位环7靠近套环5一端均连接有打磨层，方便技术人员转动传动杆4调节角度进行连续测量。

安装台2表面涂有隔热层，测量杆3的热量不易传导出去烫伤技术人员。

使用时，技术人员将本实用新型放置在待测点，下压固定杆11至安装台2插入至熔融层内进行测量，停留4秒后拔出，在第一压缩弹簧16的弹力复位作用下，可以更为轻松迅速的拔出，顺时针或者逆时针旋转转动把手8九十度至半球卡块17重新卡进半球卡槽19中，且刚刚测量之后的测量杆3正好与刻度尺10对齐，技术人员更换测量地点继续测量，重复上述步骤，特别注意的是，此时技术人员可以在测量停留的4秒钟时间内快速对上一次测量的测量杆3配合刻度尺10进行读数，有效节约后续的读数时间，以此类推完成剩下的两次测量，测量杆3被高温熔化掉镀铜层的银白色铁片长度，即为熔融层厚度，烧黑的镀铜层部分长度为烧结层厚度，同时黑色边部至铁质螺纹头303的距离则为粉渣层的厚度，与传统的测量工具相比，本实用新型可实现连续四次测量，方便测量熔融层厚度，且测量的同时就可以读数，大大节约时间，且测量精度大大提高。

本实用新型测量一个点位仅需要十秒钟左右，且精度高，在进行多点位测量时由于上一次测量的读数工作和下一次测量工作可以同时进行，速度更快耗时更短，因此快速、连续、多点位的测量优势使技术人员能够及时、准确的掌握保护渣熔融层的厚度，保证了连铸生产中拉速升高、调整宽度以及水口快换等特殊作业正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。