一种产品凸出部高度检测装置的制作方法

本实用新型涉及长度检测设备技术领域，具体涉及一种产品凸出部高度检测装置。

背景技术：

工业生产中，许多部件多需要测试各个部分的外形尺寸，产品凸出部分的长度或高度测试便是常测的一种参数，现有技术中一般采用气缸驱动位移传感器，通过位移传感器的探头来测试产品上凸出部分的长度或高度，但是采用这种方式无法对产品进行固定，会影响测试的精度；或需要其他辅助治具来固定产品，设置专门的固定治具会增加设备成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的产品凸出部高度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种产品凸出部高度检测装置，包括检测头和位移传感器，所述检测头下端设有检测杆和定位套，所述定位套套接检测杆；所述位移传感器和检测杆相连接，以测量检测杆位移。由此，检测产品上凸出部分高度时，可以通过定位套定位，通过检测杆测试触碰凸起部分后移动，通过位移传感器来检测检测杆移动的距离来测试凸起部分的高度，从而测试时不需要专门的辅助定位固定结构定位，节省了设备成本，同时还保证了测试结构的准确性。

进一步地，所述检测杆与定位套之间抵接有第一复位弹簧。通过第一复位弹簧，使得检测杆始终处于弹性伸出状态，保证检测高度时能够与凸出部分接触到，避免了无法接触导致的测试结果不准确。

进一步地，所述位移传感器与检测杆相抵，并且通过第二复位弹簧连接。保证定位套和检测杆组成的检测头在位移传感器上始终处于弹性伸出状态，保证定位套下端测试时可以抵接到产品凸出部位的下方四周，使得测试结构更准确真实。

进一步地，所述位移传感器与检测头之间连接有导柱，为检测头和位移传感器之间的相对位移导向。通过导柱，保证了检测头只能在凸出部的凸出方向做直线运动，测得的凸出部高度更准确。

进一步地，所述定位套上设置有用于待测产品定位的定位结构。通过定位结构，保证了定位套与产品凸出部位的下方四周稳定接触，测试容易进行。

进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构驱动检测头直线移动。通过驱动机构为检测头的移动提供动力。

进一步地，所述驱动机构通过气缸和滑座配合驱动检测头移动。通过气缸和滑座包装直线驱动。

进一步地，所述驱动机构上还设置有限位结构，以限定检测头的移动范围。通过限位机构，避免检测头超限运动损坏。

进一步地，所述限位结构上还设置有缓冲结构。通过缓冲结构，避免检测头运动时发生硬性碰撞损坏。

进一步地，还包括吹气头，所述吹气头设置在检测杆的检测位，以清洁待测试的产品。通过吹气头，在测试前对产品吹气，避免脏污影响测试的准确性。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：设置定位套并套接在检测杆上，测试时定位套与测试杆的相对移动距离或在加上自然状态下两者的距离即为产品凸起部的高度，测试方便快捷；设置定位套还保证了测试时检测装置的定位套套接在凸出部外围进行定位，避免其晃动，保证了测试的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中产品凸出部高度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中产品凸出部高度检测装置测试部分的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1和2，一种产品凸出部高度检测装置，包括检测头和位移传感器3，所述检测头下端设有检测杆2和定位套1，所述定位套1套接检测杆2，通常定位套1套接检测杆2外围，并且检测杆2和定位套1可以相对滑动。所述位移传感器3和检测杆2相连接，以感知检测杆2的移动距离，位移传感器3感知检测头的位移即得出凸出部的高度。

由于设置定位套1，测试凸出部高度时，可以将定位套1套在凸出部的外围底部，与外围底部接触部位作为检测杆2移动的起点，检测杆2末端在自然状态下设置为与定位套1末端平齐，因此检测杆2相对与外围底部接触部位移动的距离即为凸出部的高度。若检测杆2末端在自然状态下与定位套1未平齐，则加上两者的距离即为凸出部的高度。设置定位套1还保证了测试时通过检测装置的定位套1套接在凸出部外围进行定位，避免检测装置或产品晃动，保证了测试的精度。

参阅图1和2，所述检测杆2与定位套1之间抵接有第一复位弹簧9，第一复位弹簧9可以采用压缩弹簧，套在检测杆2外围、定位套1内侧，两端分别固定在检测杆2与定位套1上。通过第一复位弹簧9，使得检测杆始终处于弹性伸出状态，保证检测高度时能够与凸出部分接触到，避免了无法接触导致的测试结果不准确。

参阅图2，所述位移传感器3与检测杆2采用相互抵接的形式连接，并且通过第二复位弹簧6连接。使得定位套和检测杆组成的检测头在位移传感器上始终处于弹性伸出状态，保证定位套下端测试时可以抵接到产品凸出部位的下方四周，使得测试结构更准确真实。另外，所述位移传感器3与检测头之间连接有导柱7，为检测头和位移传感器之间的相对位移导向。具体可以采用压缩弹簧连接位移传感器3与检测杆2之间，在检测杆2一端设置导柱7，在位移传感器3相邻的一端设置定位孔，导柱7活动在定位孔内实现导向。导柱7和定位孔的数量可以根据需要设置，第二复位弹簧6也可以根据需要设置多个。

参阅图1，所述定位套1上设置有用于待测产品定位的定位结构，定位结构根据待测产品的外形设置，设置在定位套1的末端，并与待测产品凸出部底部四周匹配，当两部分接触时定位套1可以稳定定位到待测产品凸出部底部四周，不易发生移动导致定位不准。例如针对图1在的待测产品8，可以将定位套1的末端设置为斜开口与之匹配实现定位。

参阅图1，还包括驱动机构4，所述驱动机构4驱动检测头直线移动。气缸、丝杆便是常用的驱动机构。例如，所述驱动机构4通过气缸41和滑座42配合实现驱动检测头的直线移动，将气缸41设置在支架46上，设置滑动在滑座42上的滑块45，将检测头均设置在滑块45上，并在滑块45上设置安装位移传感器3的位移传感器安装块47和定位套安装板48，定位套安装板48上设置限位套49，从而可以实现定位套1、检测杆2和位移传感器的安装。

参阅图1，所述驱动机构4上还设置有限位结构43，以限定检测头的移动范围。如图中，在支架46上、检测头的移动方向上设置一个限位挡块作为限位结构43，来对检测头的活动范围进行限制，避免其超程运行。所述限位结构43上还设置有缓冲结构44，例如可以设置弹簧垫，避免检测头与限位结构43接触时硬碰硬损坏。

参阅图1，支架46上还包括吹气头5，所述吹气头5设置在检测杆的检测位，以清洁待测试的产品。吹气头5可以采用万向头或万向管，从而可以调节吹气方向，以根据需要清除产品的不同部位。通过吹气头5，在测试前对产品吹气，避免脏污影响测试的准确性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。