一种锂电池塑料支架用检测装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池领域，具体是一种锂电池塑料支架用检测装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

其中，部分锂电池需要使用支架将其排列安装，例如18650锂电池，针对其圆柱状外形制造出18650锂电池支架，该支架是通过多个单体的支架拼接而成，可以满足任意数量的18650锂电池的需求，而在制造完成后，该支架可能存在制造缺陷而导致在固定锂电池时产生问题，例如其中部圆形凹槽过大或过小、配合安装的凸起和凹槽大小不匹配等，所以需要在制造该支架后对其进行检测。

为解决以上所述问题，现针对18650锂电池支架提供一种锂电池塑料支架用检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池塑料支架用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池塑料支架用检测装置，包括检测底座、控制面板、检测平台、限位板、检测圆柱、检测模板、传感器组和矩形槽；所述检测底座上安装有传感器组,传感器组上表面与检测底座上表面平齐，检测底座后侧面安装有控制面板,控制面板与传感器组电性连接，检测底座上安装有检测平台,检测平台设置有矩形槽,检测平台内设置有限位板，限位板固定在检测平台前后内壁上，矩形槽表面设置有检测圆柱,检测圆柱在限位板右侧，矩形槽内安装有检测模板,检测模板处于传感器组上方。

作为本实用新型进一步的方案：控制面板倾斜设置，控制面板左上角设置有开关,控制面板上表面设置有指示灯一、指示灯二和指示灯三。

作为本实用新型再进一步的方案：检测模板上表面与矩形槽上表面平齐，检测模板下表面与检测平台下表面平齐，检测模板上设置有安装槽检测孔、凸起检测孔和支撑板检测孔。

作为本实用新型再进一步的方案：指示灯一、指示灯二和指示灯三亮灯情况分别对应安装槽检测孔、凸起检测孔和支撑板检测孔检测信息。

作为本实用新型再进一步的方案：检测底座上通过螺栓固定安装有检测平台。

作为本实用新型再进一步的方案：限位板下端与矩形槽表面距离与需检测的锂电池支架厚度大小相同，检测圆柱直径等于需检测的锂电池支架安装圆孔直径。

作为本实用新型再进一步的方案：检测模板边缘处于传感器组范围内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实用效果优异，在同一平台对18650锂电池塑料支架进行检测，快速高效，可以根据不同规格的18650锂电池塑料支架更换检测平台，可以便捷地移动至不同的检测地点。

附图说明

图1为锂电池塑料支架用检测装置的中部剖视结构示意图。

图2为锂电池塑料支架用检测装置的俯视图。

图3为锂电池塑料支架用检测装置的左视图。

图4为18650锂电池塑料支架俯视图。

图中：1-检测底座、2-控制面板、3-检测平台、4-开关、5-指示灯一、6-指示灯二、7-指示灯三、8-限位板、9-检测圆柱、10-检测模板、11-螺栓、12-传感器组、13-备用电源、14-矩形槽、15-安装槽检测孔、16-凸起检测孔、17-支撑板检测孔、18-安装槽、19-凸起、20-支撑板、21-圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池塑料支架用检测装置，包括检测底座1、控制面板2、检测平台3、开关4、指示灯一5、指示灯二6、指示灯三7、限位板8、检测圆柱9、检测模板10、螺栓11、传感器组12、备用电源13、矩形槽14、安装槽检测孔15、凸起检测孔16、支撑板检测孔17；所述检测底座1内安装有备用电源13,检测底座1上安装有传感器组12,传感器组12上表面与检测底座1上表面平齐，检测底座1后侧面安装有控制面板2,控制面板2倾斜设置，控制面板2与传感器组12电性连接，控制面板2左上角设置有开关4,控制面板2上表面设置有指示灯一5、指示灯二6和指示灯三7,检测底座1上通过螺栓11固定安装有检测平台3,检测平台3设置有矩形槽14,检测平台3内设置有限位板8，限位板8固定在检测平台3前后内壁上，限位板8下端与矩形槽14表面距离与需检测的锂电池支架厚度大小相同，矩形槽14表面设置有检测圆柱9,检测圆柱9在限位板8右侧，检测圆柱9直径等于需检测的锂电池支架安装圆孔直径，矩形槽14内安装有检测模板10,检测模板10上表面与矩形槽14上表面平齐，检测模板10下表面与检测平台3下表面平齐，检测模板10上设置有安装槽检测孔15、凸起检测孔16和支撑板检测孔17,检测模板10处于传感器组12上方且检测模板10边缘处于传感器组12范围内。

请参阅图4，图4为18650锂电池塑料支架俯视图，18650锂电池塑料支架包括安装槽18、凸起19、支撑板20和圆孔21，所述安装槽18和凸起19配合安装，18650锂电池安装于圆孔21内，支撑板20为18650锂电池提供支撑，18650锂电池上端和下端各安装有一18650锂电池塑料支架。

本实用新型的工作原理是：将18650锂电池塑料支架放置矩形槽14上，可通过限位板8下方空隙则厚度不会过大，将18650锂电池塑料支架套于检测圆柱9上检测圆孔直径，将18650锂电池塑料支架紧贴检测平台3右上角两侧内壁，通过12对18650锂电池塑料支架的感应并把信息传输至控制面板2，当安装槽18、凸起19、支撑板20均合格时对应的指示灯一5、指示灯二6和指示灯三7亮绿灯，若有其中一个不合格测对应指示灯亮红灯

本实用新型实用效果优异，在同一平台对18650锂电池塑料支架进行检测，快速高效，可以根据不同规格的18650锂电池塑料支架更换检测平台，可以便捷地移动至不同的检测地点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。