烫模机运纸排链条拉伸检测装置的制作方法

本发明涉及印刷烟标的模切技术领域，具体是一种烫模机运纸排链条拉伸检测装置。

背景技术：

正常的烟标模切生产过程中，一旦进口博斯特烫模机的模切精度不符合产品质量要求，设备维修人员就需对其进行检修，并更换损坏或磨损的零配件。因为博斯特模切机制造工艺的特殊性，在该模切机的一对运纸排链条发生拉伸变形时，尽管可能只是其中的一段链条产生了拉伸变形，但目前还无法做到局部更换，只能将全部链条进行整体更换。这样一来，造成了其它区段链条的浪费。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种烫模机运纸排链条拉伸检测装置，通过对烫模机更换下来的旧链条进行拉伸变形数据检测，以将相同变形量的链条回收并配对再利用。

为实现上述发明目的，本发明钢板的一端安装有挂钩一，气缸活塞杆的端部装有挂钩二，旧链条的两端分别连接在挂钩一、挂钩二上；在连续检测的不同区段的旧链条的数据中，找到数据接近的两段旧链条再配对使用于烫模机上。

所述气缸通过两根气管与手控换向阀的出气端连接，手控换向阀上安装有可双向转动的手柄和气压表，手控换向阀的进气端通过进气管与外部的压缩机气源连接，在进气管与手控换向阀之间安装有调压阀。

所述可双向转动的手柄朝一个方向转动，使活塞杆伸出气缸，挂钩二连接旧链条；可双向转动的手柄朝相反的方向转动，使活塞杆收缩，将旧链条绷紧。

所述活塞杆与连接在钢板上的支撑板间隙配合。

本发明与现有技术相比，可以单人使用手控换向阀来控制气缸活塞杆的伸缩，利用卡尺测量露在气缸外的活塞杆长度尺寸，来判断旧链条拉伸变形程度，当拉伸变形数据检测出来后，将拉伸不严重的旧链条做好记录，剔除数据偏离较大的旧链条，将相同变形量的旧链条回收并配对再利用。可有效减轻维修人员的劳动强度，提高劳动效率，避免不必要的浪费，节约设备维修成本。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，本发明钢板1的长度约1000mm，宽度100mm，厚度10mm，钢板1的一端安装有挂钩一6，气缸2活塞杆10的端部装有挂钩二12，旧链条7的两端分别连接在挂钩一6、挂钩二12上，活塞杆10与连接在钢板1上的支撑板13间隙配合；气缸2通过两根气管11与手控换向阀3的出气端连接，手控换向阀3上安装有可双向转动的手柄9和气压表4，手控换向阀3的进气端通过进气管8与外部的压缩机气源连接，在进气管8与手控换向阀3之间安装有调压阀5。

在需要进行旧链条7拉伸变形数据检测时，将拆分成区段的旧链条7装入烫模机运纸排链条拉伸检测装置，旧链条7的一端由挂钩一6固定，控制手控换向阀3上的可双向转动的手柄9朝一个方向转动，使活塞杆10伸出气缸2，挂钩二12能够连接旧链条7的另一端；随后，通过调压阀5将气压表4的显示值调到0.6mp，控制手控换向阀3上的可双向转动的手柄9朝相反的方向转动，使活塞杆10的部分体回到气缸2内，将旧链条7绷紧。设备维修人员利用卡尺来测量露在气缸2外的活塞杆10长度尺寸，来判断旧链条7拉伸变形的数据。测量数据小的旧链条7拉伸严重，测量数据大的旧链条7拉伸轻微，在连续检测的不同区段的旧链条7的数据中，找到数据接近的两段旧链条7即可配对使用于烫模机上，以保障烫模机的模切精度，从而避免因为一段旧链条7的磨损，而更换全部旧链条。

技术特征：

技术总结
一种烫模机运纸排链条拉伸检测装置，用于对烫模机更换下来的旧链条进行拉伸变形数据检测。钢板的一端安装有挂钩一，气缸活塞杆的端部装有挂钩二，旧链条的两端分别连接在挂钩一、挂钩二上；气缸通过两根气管与手控换向阀的出气端连接，手控换向阀上安装有可双向转动的手柄和气压表，手控换向阀的进气端通过进气管与外部的压缩机气源连接，在进气管与手控换向阀之间安装有调压阀。本发明可单人利用卡尺测量露在气缸外活塞杆长度尺寸，来判断旧链条拉伸变形程度，将相同变形量的旧链条回收并配对再利用于烫模机上，可有效减轻维修人员的劳动强度，提高劳动效率，避免不必要的浪费，节约设备维修成本。

技术研发人员：谈恩军;杨波;黄小国;杨国强
受保护的技术使用者：襄阳金飞环彩色包装有限公司
技术研发日：2019.01.02
技术公布日：2019.07.26