一种用于测量产品厚度的测量机构的制作方法

本发明涉及厚度测量的技术领域，具体为一种用于测量产品厚度的测量机构。

背景技术：

在手机锂电池以及其它电子产品的锂电池生产过程中，工厂需要对于锂电池的厚度尺寸需要进行管控，通过传统卡尺、三坐标、及检具方式测量的工作效率非常低，同时测量精度无法得到保障，故现有的测量方式已无法满足工厂对产品快速测量尺寸的要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种用于测量产品厚度的测量机构，其可实现对产品厚度的快速接触式的测量，其测量效率高、测量精确。

一种用于测量产品厚度的测量机构，其特征在于：其包括固定支撑立柱，气浮轴承安装支撑架的一侧固接所述固定支撑立柱的安装立面，气浮轴承的外框固定架支承于所述气浮轴承安装支承架的上表面，所述气浮轴承还包括有外框、滑块，所述滑块位于所述外框的中心位置布置，所述滑块在所述外框的中心区域垂直向动作，所述外框的上部外周固接所述外框固定架，所述外框上固设有垂直向气缸，所述垂直向气缸的下部活塞杆固接所述滑块的上端面，所述滑块的上端面还设置有位移传感器，所述位移传感器用于精准测量滑块的位移距离，所述滑块的底端面固接有测量压板的上部连接部分，所述测量压板的压板面的正下方布置有治具板。

其进一步特征在于：气浮轴承安装架的上设置有辅助安装板，所述辅助安装板上固装有配重滑轮支架，所述配重滑轮支架上设置有一组配重滑轮，连接绳的一端固接所述滑块的上部吊钩结构，所述连接绳的另一端经过所述配重滑轮后吊装有配重结构，所述配重滑轮、配重结构用于调整测量压板对于待测量电池的压力重量，确保不会压坏待测量电池；

所述外框内布置有进气口、气流通道、喷气口，所述固定支撑立柱对应于所述进气口的端面位置处固设有调压阀，所述调压阀的入气口外接有过滤器，所述调压阀的出气口通过管路连接所述进气口，其确保进入气浮轴承内的空气的洁净度、以及气压压力值；

所述气浮轴承安装支撑架和所述外框固定架通过三点支承结构固接，所述气浮轴承安装架的顶端面上设置有三个第一定位螺纹孔，每个定位螺纹孔的两侧分别设置有支承柱定位孔，所述外框固定架的对应关于所述第一定位螺纹孔的位置处设置有第二定位孔，所述外框固定架的对应于所述支承柱定位孔的位置处设置有导向孔，调节压块的底端面压装于所述外框固定架的对应上端面、并通过调节螺丝贯穿于所述第二定位孔后固接于第一定位螺纹孔，所述调节螺丝的上端面设置有内凹槽，支承柱的底部贯穿导向孔后螺纹连接所述支承柱定位孔，所述支承柱的顶部为大径止挡，所述大径止挡和所述导向孔的上内凹止挡槽面间设置有垂直向压缩弹簧，所述垂直向压缩弹簧用于调整气浮轴承安装支撑架、所述外框固定架的相对锁固高度位置，三点支承结构用于调整测量压块的压板面和治具板的上端面的平面度，确保测量的准确可靠；

所述位移传感器包括固定测量端、移动杆，所述固定测量端位于移动杆的顶部、位置固定安装，所述移动杆的底部通过移动杆安装架固装于所述滑块的上端面，所述移动杆安装架确保移动杆的垂直安装，所述固定测量端检测移动杆顶部的垂直向位移量，进而获得厚度的精确数值；

所述位移传感器的测量分辨率为1μm，所述测量压板的压板面的平面度加工精度为5μm，所述气浮轴承的内部气模厚度为8μm，所述气浮轴承的通气压力控制在0.3—0.4mpa；

所述测量压板的压力重量重复性在±5g内；

所述测量压板与治具板的上端面调整后平行度为0.01mm。

采用上述技术方案后，预先选取测量压板和治具板贴合位置时，位移传感器所获得的数值为0位，之后垂直向气缸带动滑块上升至一定高度，然后将待测量产品放置于治具板和测量压板之间的空间内，之后垂直向气缸带动滑块下将，当测量压板下降接触到产品表面后，延时0.5s，读取位移传感的显示数据，即为该产品的厚度尺寸，之后取出产品，循环进行测量即可，其可实现对产品厚度的快速接触式的测量，其测量效率高、测量精确。

附图说明

图1为发明的立体图结构示意图(带转子轴)；

图2为本发明的浮动轴承的结构示意图(除去外框固定架)；

图3为本发明的三点支承结构的局部结构示意图；

图中序号所对应的结构名称如下：

固定支撑立柱1、气浮轴承安装支撑架2、气浮轴承3、外框固定架31、外框32、进气口321、气流通道322、喷气口323、滑块33、垂直向气缸4、位移传感器5、固定测量端51、移动杆52、测量压板6、上部连接部分61、压板面62、治具板7、辅助安装板8、配重滑轮支架9、配重滑轮10、连接绳11、上部吊钩结构12、配重结构13、调压阀14、第一定位螺纹孔15、支承柱定位孔16、导向孔17、调节压块18、调节螺丝19、内凹槽20、支承柱21、大径止挡211、垂直向压缩弹簧22、移动杆安装架23。

具体实施方式

一种用于测量产品厚度的测量机构，见图1-图3：其包括固定支撑立柱1，气浮轴承安装支撑架2的一侧固接固定支撑立柱1的安装立面，气浮轴承3的外框固定架31支承于气浮轴承安装支承架2的上表面，气浮轴承3还包括有外框32、滑块33，滑块33位于外框32的中心位置布置，滑块33在外框32的中心区域垂直向动作，外框32的上部外周固接外框固定架31，外框32上固设有垂直向气缸4，垂直向气缸4的下部活塞杆固接滑块33的上端面，滑块33的上端面还设置有位移传感器5，位移传感器5用于精准测量滑块33的位移距离，滑块33的底端面固接有测量压板6的上部连接部分61，测量压板6的压板面62的正下方布置有治具板7。

气浮轴承安装架2的上设置有辅助安装板8，辅助安装板8上固装有配重滑轮支架9，配重滑轮支架9上设置有一组配重滑轮10，连接绳11的一端固接滑块33的上部吊钩结构12，连接绳11的另一端经过配重滑轮10后吊装有配重结构13，配重滑轮10、配重结构13用于调整测量压板6对于待测量电池的压力重量，确保不会压坏待测量电池；

外框32内布置有进气口321、气流通道322、喷气口323，固定支撑立柱1对应于进气口321的端面位置处固设有调压阀14，调压阀14的入气口外接有过滤器(图中未画出、属于现有成熟连接结构)，调压阀14的出气口通过管路连接进气口321，其确保进入气浮轴承3内的空气的洁净度、以及气压压力值；

气浮轴承安装支撑架2和外框固定架32通过三点支承结构固接，气浮轴承安装架2的顶端面上设置有三个第一定位螺纹孔15，每个定位螺纹孔15的两侧分别设置有支承柱定位孔16，外框固定架32的对应关于第一定位螺纹孔15的位置处设置有第二定位孔(图中被遮挡)，外框固定架32的对应于支承柱定位孔16的位置处设置有导向孔17，调节压块18的底端面压装于外框固定架32的对应上端面、并通过调节螺丝19贯穿于第二定位孔后固接于第一定位螺纹孔15，调节螺丝19的上端面设置有内凹槽20，支承柱21的底部贯穿导向孔17后螺纹连接支承柱定位孔16，支承柱21的顶部为大径止挡211，大径止挡211和导向孔17的上内凹止挡槽面间设置有垂直向压缩弹簧22，垂直向压缩弹簧22用于调整气浮轴承安装支撑架2、外框固定架31的相对锁固高度位置，三点支承结构用于调整测量压块6的压板面62和治具板7的上端面的平面度，确保测量的准确可靠；

位移传感器5包括固定测量端51、移动杆52，固定测量端51位于移动杆52的顶部、位置固定安装，移动杆52的底部通过移动杆安装架23固装于滑块33的上端面，移动杆安装架23确保移动杆52的垂直安装，固定测量端51检测移动杆52顶部的垂直向位移量，进而获得厚度的精确数值。

具体实施例中，位移传感器5的测量分辨率为1μm，测量压板6的压板面62的平面度加工精度为5μm，气浮轴承3的内部气模厚度为8μm，气浮轴承3的通气压力控制在0.3—0.4mpa；

测量压板6的压力重量重复性在±5g内；

测量压板6与治具板7的上端面调整后平行度为0.01mm。

其工作原理如下，预先选取测量压板和治具板贴合位置时，位移传感器所获得的数值为0位，之后垂直向气缸带动滑块上升至一定高度，然后将待测量产品放置于治具板和测量压板之间的空间内，之后垂直向气缸带动滑块下将，当测量压板下降接触到产品表面后，延时0.5s，读取位移传感的显示数据，即为该产品的厚度尺寸，之后取出产品，循环进行测量即可，每次产品测量的周期为1.5s，其可实现对产品厚度的快速接触式的测量，其测量效率高、测量精确。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。