一种插换式机械产品外圆表面加工精确度的测量模具的制作方法

本发明属于机械加工配套装置结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种插换式机械产品外圆表面加工精确度的测量模具。

背景技术：

数控加工根据其加工环境的不同，可分为数控车，数控铣，数控冲，以及数控加工中心等，其中数控车主要用于外圆工件的旋转式切削，并且由于其灵活实用性好，便于操作，价格低廉等特点，被小规模的加工环境所青睐。

采用数控加工工艺得到的产品零部件，例如汽车配件中常用的轴套类工件等，所获得的工件需要利用游标卡尺或千分尺进行外圆或内孔的测量，这种测试方式不能实现外圆整周测量，因此工件如果在装夹过程中，出现小幅度偏心而造成椭圆状时，单一直径的测评方式不易测得其外圆表面的整体变形，因此本设计，针对于这一测量缺陷，设计出一款能够配合游标卡尺等测量工具对车床类工件进行外圆表面测量的模具式测量装置，以提高车床类零件测量的多样性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种插换式机械产品外圆表面加工精确度的测量模具，以解决现有的采用数控加工工艺得到的产品零部件，例如汽车配件中常用的轴套类工件等，所获得的工件需要利用游标卡尺或千分尺进行外圆或内孔的测量，这种测试方式不能实现外圆整周测量，因此工件如果在装夹过程中，出现小幅度偏心而造成椭圆状时，单一直径的测评方式不易测得其外圆表面的整体变形的问题。

本发明一种插换式机械产品外圆表面加工精确度的测量模具，由以下具体技术手段所达成：

一种插换式机械产品外圆表面加工精确度的测量模具，包括外座，紧固槽，紧固孔，注液孔，流液孔，卡槽，配件内座，卡轨，引液孔，卡口和万向球座；所述外座为圆形腔座结构，其外壁均布开设有三个u形槽口结构的紧固槽，并且在这些紧固槽均还开设有阶梯孔结构的紧固孔；所述外座的圆形内腔壁上均布开设有三道卡槽，利用这三道卡槽使外座的内腔中还配合有配件内座，配件内座的外壁上设有用于与卡槽相插装配合连接的卡轨。

进一步的：所述外座的内腔底部采用环形堵头结构设置，并且在这水平堵头结构的顶面上均布内嵌有三组万向球座。

进一步的：所述外座上自顶面按内倾斜的方式开设有三处注液孔，且这些注液孔与外座内腔中所开设的流液孔形成倾斜贯通。

进一步的：所述配件内座也为环形配件结构，其均布开设有三处引液孔，并且这些引液孔为倾斜向下开设。

进一步的：所述配件内座的底面按环形均布方式还开设有一圈卡口，且这些卡口的宽度尺寸大于万向球座的宽度尺寸。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本装置为圆形套装式结构，为车床件加工过程中，辅助于车床件加工后一般测量工具的一种辅助测量模具，车削后的工件，经过如游标卡尺进行外圆测量后可再次插入到本测量模具中进行外圆表面的再次校验测量，如果车床件毛坯装夹在车床上加工时，出现装夹偏心造成车削后的工件表面小幅度变形，形成椭圆状时，则插入到本模具工具中，可校验测量，因此本装置是用于辅助于卡尺测量工件时的一款再测量工具，使加工后的工件，得到多样化测量，并且本装置由于是内外套装式结构，只要加工多个内部多个直径的配件结构，与本装置配套使用时，可适应于多直径工件外圆变形状态的校验测量，灵活性较好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明底部视角结构示意图。

图3是本发明外座剖开时注液结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外座；101、紧固槽；102、紧固孔；103、注液孔；104、流液孔；105、卡槽；2、配件内座；201、卡轨；202、引液孔；203、卡口；3、万向球座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本发明提供一种插换式机械产品外圆表面加工精确度的测量模具，包括有：外座1，紧固槽101，紧固孔102，注液孔103，流液孔104，卡槽105，配件内座2，卡轨201，引液孔202，卡口203和万向球座3；所述外座1为圆形腔座结构，其外壁均布开设有三个u形槽口结构的紧固槽101，并且在这些紧固槽101均还开设有阶梯孔结构的紧固孔102；所述外座1的圆形内腔壁上均布开设有三道卡槽105，利用这三道卡槽105使外座1的内腔中还配合有配件内座2，配件内座2的外壁上设有用于与卡槽105相插装配合连接的卡轨201。

其中：所述外座1的内腔底部采用环形堵头结构设置，如图1所示，并且在水平堵头结构的顶面上均布内嵌有三组万向球座3，由此处描述，可以看出，这个外座1的底面具有辅助转动功能，因此轴套类工件插入外座1的内腔中进行旋转动作时，工件底部就会受到万向球座3转动辅助，便于被校验的工件旋转操作，结构合理。

其中：所述外座1上自顶面按内倾斜的方式开设有三处注液孔103，这一描述结构如图1，图3所示，且这些注液孔103与外座1内腔中所开设的流液孔104形成倾斜贯通，由注液孔103内注入红色染料时，可使染料进入外座1的内壁上，位于外座1内腔中旋转动作的车床件工件表面就会受到同步涂抹，工件转动一定圈数取出后，观察工件表面染料涂抹的均匀性，可得知工件表面是否变形，如果工件外圆表面某处染料较厚，则证明工件可能趋于非圆状态，再用游标卡尺测量工件这一位置的外圆直径，观看误差。

其中：所述配件内座2也为环形配件结构，其均布开设有三处引液孔202，并且这些引液孔202为倾斜向下开设，这一描述结构如图1所示，配件内座2为本装置的配套工件，配件内座2根据所批量生产的车床件外圆尺寸进行匹配设置，并在使用过程中可插到外座1上，这样就改变了外座1的内圆尺寸，形成另一个内圆直径尺寸，注液孔103注入的红色流体由引液孔202进入配件内座2的内圈中，与配件内座2内圆尺寸相匹配的工件插入校验变形情况，因此本装置还具有灵活实用性。

其中：所述配件内座2的底面按环形均布方式还开设有一圈卡口203，且这些卡口203的宽度尺寸大于万向球座3的宽度尺寸，这一描述结构如图1所示，当应用配件内座2插入外座1中后，卡口203使配件内座2的底面不会硬性挤压万向球座3，而是利用卡口203与万向球座3形成扣合匹配。

使用时：本装置利用紧固孔102通过螺栓固定的方式固定在车间水平测量台上，工件车削并测量后，如果工件与外座1的内圈壁尺寸配匹配，将工件插入外座1中，将准备好的红色流体染色体注入注液孔103中，并最终进入流液孔104，位于外座1内腔中旋转动作的车床件工件表面就会受到同步涂抹，工件转动一定圈数取出后，观察工件表面染料涂抹的均匀性，可得知工件表面是否变形，如果工件外圆表面某处染料较厚，则证明工件可能趋于非圆状态，再用游标卡尺测量工件这一位置的外圆直径，观看误差。

如图1所示，配件内座2为本装置的配套工件，配件内座2根据所批量生产的车床件外圆尺寸进行匹配设置，并在使用过程中可插到外座1上，这样就改变了外座1的内圆尺寸，形成另一个内圆直径尺寸，注液孔103注入的红色流体由引液孔202进入配件内座2的内圈中，与配件内座2内圆尺寸相匹配的工件插入校验变形情况，因此本装置还具有灵活实用性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。