一种电缆冲芯机的制作方法

本发明涉及一种电缆检测工具，尤其是一种用于将电缆绝缘层与导体芯分离开来的电缆冲芯机。

背景技术：

交联聚乙烯绝缘电缆应用于不同的工作环境，对导体和绝缘有不同的工作性能要求。当电缆生产出来后需要进行测试，检测电缆是否达到工作性能要求，在检测过程中，往住需要将导体和其外部的绝缘完整的剥离开来。剥离过程通常采用锋利的刀片在绝缘上线芯进行切割，或给绝缘加热后再进行切割，此方法非常危险，稍不注意就会伤手，而用锤子和铁棍顶着导体进行敲打，虽然也可以将导体与绝缘剥离开，但是，采用这种方法很容易伤到电缆的绝缘或导体，给后续的检测带来不便，前述这两种方法不但费力，存在安全隐患，而且，试样制做效率低、质量也不稳定。cn205620195u公开了一种电缆冲线机,包括机架和通过油管与油缸连接的冲压柱，还包括套筒，套筒设置于机架下端的通孔上；冲压柱固定在滑动块上，所述的滑动块可在机架上滑动。该实用新型通过启动油气缸，驱动冲压柱活塞段，将冲芯柱向下压，将套筒内电缆的中心导体冲出，然后储存到储芯箱中，抽出储芯箱，即可取到。采用该电缆冲线机进行冲芯作业具有安全性高，冲芯质量好等优点。但是，该电缆冲线机作业时冲压油缸的空行程较大，工作效率较低，此外，还存在冲芯柱与套筒定位需要人为调整判断，存在定位不精确的问题，影响冲芯质量。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题是：提供一种电缆冲芯机，该电缆冲芯机具有结构简单、油缸的空行程短，工作效率高，定位精度高，冲芯作业不会伤及导体和绝缘，冲芯质量好等优点。

解决技术问题所采取的技术方案：一种电缆冲芯机，包括底座，在底座上设有龙门架，在龙门架的中部设有横梁，在横梁上固定有柱塞向下延伸的油缸，在柱塞的端部设有顶柱，在顶柱的下方设有与顶柱相配合的电缆固定套筒，在底座上还设有为油缸提供动力的手动油泵，所述龙门架由两根垂直于底座平面的导向柱和连接顶梁构成，在导向柱上设有凹槽，在凹槽内设有棘齿条，在横梁下方的两根导向柱之间设有可以沿导向柱上下移动的套筒固定台座，所述套筒固定台座包括两个套装在导向柱上的滑套和连接两滑套的座体，在座体台面的中心设有阶梯孔，在电缆固定套筒的上端设有与座体台面的阶梯孔相配合的外挡环，在电缆固定套筒的底部设有绝缘体内挡环，在每个滑套上分别设有与棘齿条相配合的棘爪。

作为本发明的改进：在柱塞的端部设有与柱塞垂直的悬臂轴，在悬臂轴上设有轴套，在轴套的外圆周上设有多个不同直径的顶柱，各顶柱的轴线通过悬臂轴的轴心，在轴套上设有弹簧定位销，在悬臂轴的柱面上设有与弹簧定位销相配合的定位坑。

有益效果：本发明的电缆冲芯机，由于采用了将电缆固定套筒插装在套筒固定台座中心的阶梯孔内，因此，更换不同规格的电缆固定套筒不会影响顶柱与电缆固定套筒之间的定位精度，因此，冲芯作业不会伤及导体和绝缘。由于采用手动油泵，工作时用手压动油泵压杆，使得油缸的动作可控性更好，冲芯过程中可以根据导体和绝缘的变形情况实时调整手动油泵的泵油速度，从而控制顶柱的下压速度，有效防止在冲芯过程中导体和绝缘损坏，冲芯质量更好。由于采用了套筒固定台座为可以沿导向柱上下滑动、并在导向柱和滑套上设置了互相配合的棘齿条和棘爪，冲芯作业时，在油缸动作前先将套筒固定台座向上提起，使固定好的电缆导体与顶柱紧密接触，然后再压手动油泵，使顶柱下压，使得本发明的电缆冲芯机作业时油缸基本没有空行程，不但提高了作业效率，而且更有利于顶柱与导体的精准定位，还有利于优化电缆冲芯机的结构，使电缆冲芯机结构更紧凑、占用空间更小。由于采用了在柱塞的端部设有与柱塞垂直的悬臂轴，在悬臂轴上设有轴套，在轴套的外圆周上设有多个不同直径的顶柱，各顶柱的轴线通过悬臂轴的轴心，在轴套上设有弹簧定位销，在悬臂轴的柱面上设有与弹簧定位销相配合的定位坑的技术特征，使得在对不同规格的电缆冲芯作业时顶柱的更换更方便、快捷，且定位精度高。

附图说明

下面结合附图对本发明的电缆冲芯机作进一步的详细说明。

图1是本发明的电缆冲芯机的结构示意图；

图2是本发明的电缆冲芯机中电缆固定套筒部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的电缆冲芯机，包括底座17，在底座上设有龙门架，在龙门架的中部设有横梁8，在横梁上固定有柱塞向下延伸的油缸7，在柱塞的端部设有顶柱3，在顶柱的下方设有与顶柱相配合的电缆固定套筒4，在底座上还设有为油缸提供动力的手动油泵16，油缸与油泵通过油管10连接，手动油泵优选为手压柱塞油泵，所述龙门架由两根垂直于底座平面的导向柱11和连接顶梁6构成，在导向柱上沿导向柱走向设有凹槽12，在凹槽内设有与导向柱平行的棘齿条13，在横梁下方的两根导向柱之间设有可以沿导向柱上下移动的套筒固定台座，所述套筒固定台座包括两个套装在导向柱上的滑套14和连接两滑套的座体5，在每个滑套上分别设有与棘齿条相配合的棘爪15。如图2所示，在座体台面的中心设有阶梯孔51，在电缆固定套筒筒体42的上端设有与座体台面的阶梯孔相配合的外挡环41，在电缆固定套筒筒体的底部设有绝缘体内挡环43，本发明的电缆冲芯机配备多种直径规格的电缆固定套筒，各种规格的电缆固定套筒上端具有统一规格的外挡环，从而使更换不同规格的电缆固定套筒不会影响顶柱与电缆固定套筒轴线的重合，使定位更精准，电缆固定套筒底部的内挡环根据不同电缆的导体直径和绝缘套厚度进行选择，以只有导体能够从内挡环中心孔中顶出为宜。

优选地，在柱塞的端部设有与柱塞垂直的悬臂轴1，在悬臂轴上设有轴套2，在轴套的外圆周上设有多个不同直径的顶柱3，各顶柱的轴线通过悬臂轴的轴心，在轴套上设有弹簧定位销9，在悬臂轴的柱面上设有与弹簧定位销相配合的定位坑，使用时根据不同规格的电缆选择不同直径的工作顶柱，切换工作顶柱时，仅需用手拨动顶柱、使轴套在悬臂轴上转动即可，当轴套转至各顶柱与电缆固定套筒轴线的重合位置时，弹簧定位销会自动限位，使顶柱的切换更方便、快捷。图1所示实施例的轴套上固定有四根顶柱，实际使用过程中，可以根据需要安装固定多根顶柱。

本发明的电缆冲芯机使用方法为：截取与电缆固定套筒等长的电缆样段，将电缆样段放入与其规格配套的电缆固定套筒内，将电缆固定套筒插装于套筒固定台座中心的阶梯孔内，向上提起套筒固定台座，使电缆导体与顶柱下端接触，此时，在棘齿条和棘爪的作用下，套筒固定台座悬于底座上方，压动手压柱塞油泵的泵杆，油缸柱塞带动顶柱向下运动，将导体由电缆固定套筒底孔内顶出，完成冲芯作业。作业结束后解除棘爪自锁状态，套筒固定台座下滑至底座，取出电缆固定套筒，将电缆固定套筒内分离出的绝缘体取出。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电缆冲芯机，包括底座，在底座上设有龙门架，在龙门架中部的横梁上固定有柱塞向下延伸的油缸，在柱塞的端部设有顶柱，在顶柱的下方设有与顶柱相配合的电缆固定套筒，在底座上还设有为油缸提供动力的手动油泵，所述龙门架由两根垂直于底座平面的导向柱和连接顶梁构成，在导向柱上设有凹槽，在凹槽内设有棘齿条，在横梁下方的两根导向柱之间设有可以沿导向柱上下移动的套筒固定台座，所述套筒固定台座包括两个套装在导向柱上的滑套和连接两滑套的座体，在每个滑套上分别设有与棘齿条相配合的棘爪。该电缆冲芯机具有结构简单、油缸的空行程短，工作效率高，定位精度高，冲芯作业不会伤及导体和绝缘，冲芯质量好等优点。

技术研发人员：刘万朋
受保护的技术使用者：辽宁津达线缆有限公司
技术研发日：2019.04.15
技术公布日：2019.06.18