空气床电动气泵气密测试台的制作方法

本发明涉及电动气泵气密性检测台技术领域，具体为一种空气床电动气泵气密测试台。

背景技术：

通常的气泵气密检测机只局限于简单的充压检测，原理简单，不能对比消除环境因素所造成的误差影响。在检测过程受影响因素太多，比如温度，海拔高度，管路系统的容积微变以及动作阀门本身带来的压力波动，这些因素都会对结果都会产生很大的误差。根据理想气态方程：pv=nrt，容积和温度的变化，是造成气压压力波动的两个关键因素，如果不能消除这两个因素，因此带来的误差对检测结果的准确性有着非常大的影响。

如图4所示，现有气泵气密测试基本原理图，工作时气压稳定性取决于测压管段的温度和容积变化，以及压力检测单元的种类和工作方式。此方式无法消除电磁阀长期反复工作时所产生的线圈热量干扰，也无法消除管路受气压压力冲击以及阀门阀芯动作所引起的容积微变。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种空气床电动气泵气密测试台，达到操作方便可靠，不受气源压力波动，大气压力变化，温度波动，管路容积微变等因素所造成测量误差的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气床电动气泵气密测试台，包括机台，所述机台由管路、机架、电气软件和工装夹具组成，所述工装夹具安装在机台顶部，所述管路和电气软件设置在机台内部，所述机架内部设置有电气控制柜，所述工装夹具外壁设置有气泵密封区，所述工装夹具内部设置有气泵密封盖板，所述工装夹具内部设置有直线轴承，所述工装夹具内部通过直线轴承转动设置有导杆，所述工装夹具外壁设置有控制箱，所述机台外部设置有测压口，所述管路由检测腔、气控阀三、气控阀二、气控阀一、压差变送器、标注腔、截止阀、压力表、调压阀、安全阀、电磁阀、气源过滤调压阀一和气源过滤调压阀二组成，所述检测腔与压差变送器之间通过管线连接，所述检测腔与气控阀三之间通过管线连接，所述气控阀三与气控阀二之间通过管线连接，所述气控阀二通过管线与标准腔管线连接，所述压差变送器与气控阀一之间通过管线连接，所述气控阀一与气控阀二之间通过管线连接，所述气控阀一与截止阀之间通过管线连接，所述截止阀与调压阀之间通过管线连接，所述调压阀与安全阀之间通过管线连接，所述安全阀与气源过滤调压阀一之间通过管线连接，所述气源过滤调压阀二与电磁阀之间通过管线连接，所述压差变送器采用同源压力对比。

优选的，所述检测腔、气控阀三、气控阀二、气控阀一、压差变送器、标注腔、截止阀、调压阀、安全阀、气源过滤调压阀一和气源过滤调压阀二之间采用标准不锈钢管接头连接。

优选的，所述气泵密封盖板位于气泵密封区正上方。

优选的，所述导杆的数量为两个，两个所述导杆分别位于气泵密封气缸两侧。

优选的，所述压力表安装在截止阀和调压阀之间的管道内部。

本发明提供了一种空气床电动气泵气密测试台。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过设置检测腔、气控阀三、气控阀二、气控阀一、压差变送器、标注腔、截止阀、压力表、调压阀、安全阀、电磁阀、气源过滤调压阀一和气源过滤调压阀二，利用气源过滤调压阀一、气源过滤调压阀二、压差变送器和调压阀的存在，及时检测到压力的变化，通过调压阀进行调压，利用压差变送器采用同源压力对比，达到操作方便可靠，不受气源压力波动，大气压力变化，温度波动，管路容积微变等因素所造成测量误差的目的。

（2）、本发明通过在机台外部设置有测压口，利用测压口的存在可自由配套其他设备使用。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明底侧面剖视图；

图3为本发明气泵气密检测原理图；

图4为传统气密测试原理图。

图中：1机架、2工装夹具、3电气控制柜、4气泵密封区、5气泵密封盖板、6直线轴承、7导杆、8气泵密封气缸、9控制箱、10机台、11测压口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种空气床电动气泵气密测试台，包括机台10，机台10由管路、机架1、电气软件和工装夹具2组成，工装夹具安装在机台10顶部，管路和电气软件设置在机台10内部，机架1内部设置有电气控制柜3，工装夹具2外壁设置有气泵密封区4，工装夹具2内部设置有气泵密封盖板5，气泵密封盖板5位于气泵密封区4正上方，工装夹具2内部设置有直线轴承6，工装夹具2内部通过直线轴承6转动设置有导杆7，导杆7的数量为两个，两个导杆7分别位于气泵密封气缸9两侧，工装夹具2外壁设置有控制箱9，机台1外部设置有测压口11，利用测压口11的存在可自由配套其他设备使用，管路由检测腔、气控阀三、气控阀二、气控阀一、压差变送器、标注腔、截止阀、压力表、调压阀、安全阀、电磁阀、气源过滤调压阀一和气源过滤调压阀二组成，上述压差变送器不采用对比大气压方式，采用同源压力对比，杜绝海拔和气温影响因素，上述检测腔和标准腔为同一规格，同一材质，且在同一环境下工作检测腔与压差变送器之间通过管线连接，检测腔与气控阀三之间通过管线连接，气控阀三与气控阀二之间通过管线连接，气控阀二通过管线与标准腔管线连接，压差变送器与气控阀一之间通过管线连接，气控阀一与气控阀二之间通过管线连接，气控阀一与截止阀之间通过管线连接，截止阀与调压阀之间通过管线连接，调压阀与安全阀之间通过管线连接，安全阀与气源过滤调压阀一之间通过管线连接，检测腔、气控阀三、气控阀二、气控阀一、压差变送器、标注腔、截止阀、调压阀、安全阀、气源过滤调压阀一和气源过滤调压阀二之间采用标准不锈钢管接头连接，利用气源过滤调压阀一、气源过滤调压阀二、压差变送器和调压阀的存在，及时检测到压力的变化，通过调压阀进行调压，压力表固定安装在截止阀和调压阀之间的管道内部，气源过滤调压阀二与电磁阀之间通过管线连接。

在使用时，测试前期，气缸通气动作下压，压紧气泵密封面密隔绝泄漏，主管路通入规格气源时，经过气源过滤调压阀一，调压阀，获取目标气压值，打开气控阀一/二/三，一路气源进入标准腔，一路进入检测腔，经过若干时间后，管路内部达到一次气态平衡，此时关闭气控阀门一/二/三管路自检。确认管路无泄漏后二次打开气控阀门一/二/三，补充一次充压过程中管路膨胀及阀芯动作引起的容积微变所带来的压力损失。充压稳定后关闭气控阀1，管路达到二次气态平衡。若干时间后关闭气控阀二/三，对比源和检测源在分别截取密闭，对比源气压通入标准腔和压差变送器高压口，检测源气压通入检测腔和压差变送器低压口，系统开始对比和校验压差变送器高低压两侧压差值，一段时间稳定后。在气压稳定和过滤干扰因素后，初始阶段，两侧压力一致，压差为0或一固定数值。如果检测腔被测气泵出现品质问题产生泄漏，压差值将会持续性增大，系统将会按设定允许值自动判定该次检测是否合格；

管路测试原理为：压缩空气气源-＞一次过滤减压-＞二次精密减压稳压-＞一次充压-＞一次平衡-＞二次充压-＞二次平衡-＞同一环境下同时截取标准源和测试源-＞检测对比-＞检测完毕-＞泄压-＞反馈结果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。