本发明涉及一种反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法及应用。
背景技术：
：哈氏可磨性指数(hgi)是通用的评价物料可磨性的指标，也是制粉设备设计的依据。按照gb/t2565-2014规定，制备样品的粒度要求介于0.63mm～1.25mm，使用可磨仪研磨样品后，根据0.071mm筛下物重量确定hgi指数。该指数严格限制了样品的粒度范围，而忽略了微小粉末所占比例对整体样品制粉过程的影响以及微小粉末对整个制粉过程中的促进作用，因此哈氏可磨性指数只适合作为一个材料固有特性的表征参数，在实际指导生产过程中难免会出现误差，在实际生产中真实表征物料可磨性的是中速磨台时产量，如哈氏可磨性指数为60的无烟煤对应的台时产量可以达到40吨，而哈氏可磨性指数为50的兰炭无烟煤混合煤粉对应台时产量仅为30吨左右，为使混合煤粉台时产量符合中速磨40吨的额定台时产量，实际生产中可以通过增加混合煤粉中-200目所占比例，改变物料粒及分布增加台时产量，而改变物料粒及并不会使哈氏可磨性指数发生明显变化，这就出现了哈氏可磨性指数不变的情况下而台时产量明显增加的情况，这说明哈氏可磨性指数无法表征物料的真实可磨程度。使用哈氏可磨性指数更多的表示的是物料本身固有特性，而对于实际生产中不同成分粒度制粉的难易程度反应的并不十分准确，因此急需使用一种可以反应物料真实可磨程度的表征方法，用以指导工业生产。技术实现要素：本发明的一个目的在于提出一种反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法。本发明的一种反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法，其表征公式如下：fgi＝hgi+100×k公式(1)其中，hgi为哈氏可磨性指数；k为高炉喷吹用物料中粒径为200目的颗粒所占的比例，单位：％。本发明的反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法，在现有哈氏可磨性指数的计算基础上增加一个修正参数k，该修正参数表征的物理意义为高炉喷吹用物料中200目颗粒所占比例，修正参数越大说明高炉喷吹用物料的可磨性越高，这主要体现在以下几个方面，一是k值可以反映高炉喷吹用物料颗粒的整体大小，200目所占比例越高，相应的整体物料尺寸也更细小，颗粒细小的高炉喷吹用物料对应的台时产量也相应更高，即越易制粉，而哈氏可磨性指数难以反映该部分造成的影响；另一方面，200目颗粒可以直接用于后工序的喷吹工艺，不需要再磨，因此k值越大即200目所占比例越高需要研磨的原料越少，亦会使台时产量增加；最后，小颗粒高炉喷吹用物料的存在会填补物料间缝隙进而促进研磨的进行，因此k值的增加同样会使得原料更易研磨。本发明主要为了解决当前使用的哈氏可磨性指数难以真实准确的反应高炉喷吹用物料(包括烟煤、无烟煤、兰炭以及上述几种物料的混合)在实际生产中的可磨性，通过使用本发明中的表征方法可以更为直观准确的反应不同粒度分布的高炉喷吹用物料制粉难易程度，从而更好的指导工业生产。另外，本发明上述的反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法，还可以具有如下附加的技术特征：本发明的另一个目的在于提出所述的反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法在计算烟煤的可磨性中的应用。本发明的另一个目的在于提出所述的反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法在计算兰炭的可磨性中的应用。本发明的另一个目的在于提出所述的反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法在计算无烟煤的可磨性中的应用。本发明的另一个目的在于提出所述的反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法在计算烟煤与兰炭的混合煤粉可磨性中的应用。本发明的另一个目的在于提出所述的反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法在计算无烟煤与兰炭的混合煤粉可磨性中的应用。本发明的另一个目的在于提出所述的反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法在计算无烟煤与烟煤的混合煤粉可磨性中的应用。本发明的另一个目的在于提出所述的反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法在计算烟煤、无烟煤与兰炭的混合煤粉可磨性中的应用。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。本发明所述方法为在现有哈氏可磨性指数的计算基础上增加一个修正参数k，该修正参数表征的物理意义为高炉喷吹用物料中200目颗粒所占比例，修正参数越大说明高炉喷吹用物料的可磨性越高，这主要体现在以下几个方面，一是k值可以反映高炉喷吹用物料颗粒的整体大小，如表2与表3所示可以看到，200目所占比例越高，相应的整体物料尺寸也更细小，颗粒细小的高炉喷吹用物料对应的台时产量也相应更高，即越易制粉，而哈氏可磨性指数难以反映该部分造成的影响；另一方面，200目颗粒可以直接用于后工序的喷吹工艺，不需要再磨，因此k值越大即200目所占比例越高需要研磨的原料越少，亦会使台时产量增加；最后，小颗粒高炉喷吹用物料的存在会填补物料间缝隙进而促进研磨的进行，因此k值的增加同样会使得原料更易研磨。表21#原料的粒度组成粒度/mm筛余重量/g筛余含量/g累计筛余含量/％累计通过量/％100001008000100500010030001001.199.9532.5632.5667.440.579.2425.8158.3741.630.2549.3916.0974.4625.540.1232.3510.5485150.0810.823.5288.5311.47035.2211.471000合计306.97100表32#原料的粒度组成粒度/mm筛余重量/g筛余含量/g累计筛余含量/％累计通过量/％1018.8911.3311.3388.67818.6611.1922.5277.48523.7314.2336.7563.22367.6440.5777.3222.681.131.6518.9896.313.690.50.690.4196.723.280.250.370.2296.943.060.120.490.2997.242.7604.612.761000合计166.73100经过上述分析，可知新的可磨性表征方法在哈氏可磨性指数的基础上增加了修正参数k是合理的，具体的表征公式如式1所示，这里命名为付氏工业可磨性指数(fgi)。fgi＝hgi+k(式1)其中，hgi为哈氏可磨性指数；k为高炉喷吹用物料中200目颗粒所占的比例，％。通过付氏工业可磨性指数即可直观的反应出该物料在实际生产中的可磨性。实施例1实施例1使用的无烟煤其哈氏可磨性指数为69.3，使用的兰炭的哈氏可磨性指数为51.97，使用30％的兰炭与70％的无烟煤混合后测得混合煤粉的哈氏可磨性指数为62.1，200目含量为7.06％，即k＝7.06。使用发明中所提方法计算出兰炭的付氏工业可磨性指数如下：fgi＝hgi+100*k＝62.1+7.06＝69.16通过计算可得到使用30％的兰炭与70％的无烟煤混合后付氏可磨性指数为69.16，具体数据参照表5。表5不同材料对应的哈氏可磨性指数与台时产量成分无烟煤兰炭30％兰炭混合煤粉哈氏可磨性指数69.351.9762.1付氏兰炭工业可磨性指数——69.16台时产量41t/h—40.2t/h从表5中可以看到，30％兰炭混合煤粉的哈氏可磨性指数与无烟煤的哈氏可磨性指数相差达到10％，但是对应的台时产量却相差很小(2％)，这说明如果使用哈氏可磨性指数来衡量30％兰炭混合煤粉的真实可磨性是有所偏差的。而如果使用付氏工业可磨性指数计算出30％兰炭混合煤粉的可磨性指数与无烟煤相差小于1％，与实际的台时产量(相差2％)呈现出很好的对应关系，因此付氏工业可磨性指数可以很好的反映兰炭混合煤粉(或纯兰炭粉末)真实可磨情况。综上，本发明的反应高炉喷吹用物料真实可磨程度的表征方法，在现有哈氏可磨性指数的计算基础上增加一个修正参数k，该修正参数表征的物理意义为高炉喷吹用物料中200目颗粒所占比例，修正参数越大说明高炉喷吹用物料的可磨性越高，这主要体现在以下几个方面，一是k值可以反映高炉喷吹用物料颗粒的整体大小，200目所占比例越高，相应的整体物料尺寸也更细小，颗粒细小的高炉喷吹用物料对应的台时产量也相应更高，即越易制粉，而哈氏可磨性指数难以反映该部分造成的影响；另一方面，200目颗粒可以直接用于后工序的喷吹工艺，不需要再磨，因此k值越大即200目所占比例越高需要研磨的原料越少，亦会使台时产量增加；最后，小颗粒高炉喷吹用物料的存在会填补物料间缝隙进而促进研磨的进行，因此k值的增加同样会使得原料更易研磨。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12