一种新型管道内漏磁检测装置的制作方法

本发明涉及电磁检测领域，具体是一种新型管道内漏磁检测装置。

背景技术：

管道内漏磁检测是当前较为成熟且工业应用最广泛的管道内检测技术，漏磁检测技术能检测出管道内外壁的腐蚀、机械损伤等金属损失缺陷，对被检测管道清洁度要求低，可兼用于输油和输气管道。通过在线检测，可以对缺陷进行识别、定位和量化统计，是指导管道合理维修、开展管道完整性管理工作的重要手段。

但是现在的管道内漏磁检测装置都只能对一种直径的管道进行漏磁检测，要么是较大直径的管道，要么是较小直径的管道，这就使得对于管道内漏磁检测的范围出现了局限，因此现在急需一种能够对多种管径进行漏磁检测的新型管道内漏磁检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型管道内漏磁检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型管道内漏磁检测装置，包括装置主体，所述装置主体设置有多管径漏磁检测装置和多个动力机构，所述多管径漏磁检测装置和多个动力机构均设置于装置主体内，所述装置主体外设置有旋转件，所述旋转件与转轴固定连接，所述转轴与多组多管径漏磁检测机构依次固定连接，所述转轴一端的另外一端与卡接板一和卡接板二连接，所述卡接板一与卡接板二之间设置有旋转杆，所述旋转杆上设置有增加旋转摩擦力的摩擦件，所述装置主体的背面设置有与转轴配合的旋转槽和卡接孔，所述多管径漏磁检测机构包括滚珠连接杆一、检测连接杆一、滚珠连接杆二和检测连接杆二，所述滚珠连接杆一与检测连接杆一对称设置于转轴两侧且均与转轴固定连接，所述滚珠连接杆一与滚珠连接杆二之间通过转动杆一连接，所述转动杆一与滚珠连接杆一固定连接，所述转动杆一与滚珠连接杆二抵接，所述转动杆一上设置有防止滚珠连接杆二脱落的防脱板一，所述检测连接杆一与检测连接杆二之间通过转动杆二连接，所述转动杆二与检测连接杆一固定连接，所述转动杆二与检测连接杆二抵接，所述转动杆二上设置有防止检测连接杆二脱落的防脱板二，所述滚珠连接杆二的末端设置有移动滚珠，所述检测连接杆二末端设置有漏磁检测器。

作为本发明进一步的方案：所述旋转件为旋钮，所述多管径漏磁检测机构设置有三组，所述摩擦件为橡胶套。

作为本发明再进一步的方案：所述滚珠连接杆二和检测连接杆二外部均设置有夹紧机构，所述夹紧机构由两个夹紧臂组成，两个所述夹紧臂对称设置于滚珠连接杆二或检测连接杆二的外部，所述夹紧臂包括夹紧连接杆，所述夹紧连接杆装置主体固定连接，所述夹紧连接杆还与夹紧主体固定连接，所述夹紧主体内设置有滚筒固定杆，所述滚筒固定杆一端与夹紧滚筒连接，另外一端通过弹力件与夹紧连接杆固定连接，所述滚筒固定杆上设置有抵接凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述弹力件为弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述滚珠连接杆二和检测连接杆二上设置有卡接扣，所述装置主体上设置有与卡接扣配合的移动槽，所述装置主体侧面还设置有与滚珠连接杆二和检测连接杆二一一对应的进出孔。

作为本发明再进一步的方案：所述动力机构的数量为六个且均布于装置主体上，所述装置主体上设置有与动力机构一一对应的安装槽。

作为本发明再进一步的方案：所述动力机构包括动力电机，所述动力电机固定设置于安装槽内，所述动力电机的转动部与转动件连接，所述转动件由多个转动叶片组成，所述转动叶片的数量为四个。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转件为旋转把手，所述旋转把手与转轴固定连接，所述旋转把手上设置有防滑件。

作为本发明再进一步的方案：所述防滑件的材质为橡胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置主体设置有多管径漏磁检测装置和多个动力机构，所述多管径漏磁检测装置由多组多管径漏磁检测机构构成，转动旋转件，旋转件的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动其上连接的多组多管径漏磁检测机构的转动，所述滚珠连接杆一和检测连接杆一与转轴固定连接，随着转轴的转动而转动，滚珠连接杆一与检测连接杆一的转动带动滚珠连接杆二和检测连接杆二在夹紧机构的夹紧下在进出孔内做上下运动，同时卡接扣也沿着移动槽进行移动，即对该多管径漏磁检测装置的测量管径的调节，此时通过滚珠连接杆二上设置的移动滚珠进行移动，通过检测连接杆二上设置的漏磁检测器进行检测，所述动力机构通过动力电机的转动，带动其转动部连接的转动件的转动，转动件上的多个转动叶片也随之转动，给该新型管道内漏磁检测装置提供动力，动力电机正转，向前运动，动力电机反转，向后运动。

附图说明

图1为新型管道内漏磁检测装置的示意图。

图2为新型管道内漏磁检测装置最小测量管径时的结构示意图。

图3为新型管道内漏磁检测装置最大测量管径时的结构示意图。

图4为新型管道内漏磁检测装置中夹紧臂的结构示意图。

图5为新型管道内漏磁检测装置中装置主体的背面示意图。

图6为新型管道内漏磁检测装置中装置主体的侧面示意图。

图7为新型管道内漏磁检测装置中转轴的结构示意图。

图8为新型管道内漏磁检测装置中多管径漏磁检测机构连接的示意图。

图9为新型管道内漏磁检测装置中转动电机与转动件连接的示意图。

图10为新型管道内漏磁检测装置实施例2中旋转把手的示意图。

图11为新型管道内漏磁检测装置实施例2中旋转把手与转轴连接的示意图。

图中：1-夹紧滚筒、2-夹紧主体、3-夹紧连接杆、4-滚筒固定杆、5-抵接凸起、6-弹力件、7-防脱板一、8-转动杆一、9-旋转件、10-滚珠连接杆二、11-移动滚珠、12-装置主体、13-安装槽、14-转动件、15-转动叶片、16-检测连接杆一、17-防脱板二、18-转动杆二、19-检测连接杆二、20-漏磁检测器、21-移动槽、22-卡接扣、24-卡接孔、25-旋转槽、26-进出孔、27-卡接板一、28-摩擦件、29-旋转杆、30-滚珠连接杆一、31-卡接板二、32-转轴、33-动力电机、34-防滑件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-9，一种新型管道内漏磁检测装置，包括装置主体12，所述装置主体12设置有多管径漏磁检测装置和多个动力机构，所述多管径漏磁检测装置和多个动力机构均设置于装置主体12内，通过设置多管径漏磁检测装置和多个动力机构保证了该新型管道内漏磁检测装置的漏磁检测的检测工作。

所述多管径漏磁检测装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述多管径漏磁检测装置由多组多管径漏磁检测机构构成，本实施例中，优选的，所述多管径漏磁检测机构设置有三组，且三组多管径漏磁检测机构均匀设置于装置主体12内，所述装置主体12外设置有旋转件9，所述旋转件9与转轴32固定连接，本实施例中，优选的，所述旋转件9为旋钮，所述转轴32与三组多管径漏磁检测机构依次固定连接，所述转轴32一端的另外一端与卡接板一27和卡接板二31连接，所述卡接板一27与卡接板二31之间设置有旋转杆29，所述装置主体12的背面设置有与转轴32配合的旋转槽25和卡接孔24，所述转轴32通过卡接板一27和卡接板二31卡接于卡接孔24内不会移动，所述旋转杆29可以在旋转槽25内进行移动，所述旋转杆29上设置有增加旋转摩擦力的摩擦件28，所述摩擦件28的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述摩擦件28为橡胶套，通过设置摩擦件28，保证转轴32不会在不受外力的情况下自行转动，所述旋转槽25限定了该新型管道内漏磁检测装置测量管道的直径的极值，当旋转杆29转到最下端，是可以测量的最小管径的时候，当旋转杆29转到最上端的时候，是可以测量的最大管径的时候，所述多管径漏磁检测机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述多管径漏磁检测机构包括滚珠连接杆一30、检测连接杆一16、滚珠连接杆二10和检测连接杆二19，所述滚珠连接杆一30与检测连接杆一16对称设置于转轴32两侧且均与转轴32固定连接，所述转轴32的转动带动滚珠连接杆一30与检测连接杆一16转动，所述滚珠连接杆一30与滚珠连接杆二10之间通过转动杆一8连接，所述转动杆一8与滚珠连接杆一30固定连接，所述转动杆一8与滚珠连接杆二10抵接，所述滚珠连接杆二10可以绕着转动杆一8转动，所述转动杆一8上设置有防止滚珠连接杆二10脱落的防脱板一7，所述检测连接杆一16与检测连接杆二19之间通过转动杆二18连接，所述转动杆二18与检测连接杆一16固定连接，所述转动杆二18与检测连接杆二19抵接，所述检测连接杆二19可以绕着转动杆二18转动，所述转动杆二18上设置有防止检测连接杆二19脱落的防脱板二17，所述滚珠连接杆二10的末端设置有移动滚珠11，该新型管道内漏磁检测装置通过移动滚珠11的滚动在管道内进行移动，所述检测连接杆二19末端设置有漏磁检测器20，该多管径漏磁检测装置通过检测连接杆二19末端设置的漏磁检测器20对管道内部进行漏磁检测。

所述滚珠连接杆二10和检测连接杆二19外部均设置有夹紧机构，所述夹紧机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述夹紧机构由两个夹紧臂组成，两个所述夹紧臂对称设置于滚珠连接杆二10或检测连接杆二19的外部，所述夹紧臂的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述夹紧臂包括夹紧连接杆3，所述夹紧连接杆3装置主体12固定连接，所述夹紧连接杆3还与夹紧主体2固定连接，所述夹紧主体2内设置有滚筒固定杆4，所述滚筒固定杆4一端与夹紧滚筒1连接，另外一端通过弹力件6与夹紧连接杆3固定连接，所述滚筒固定杆4上设置有抵接凸起5，所述滚筒固定杆4通过抵接凸起5与夹紧主体2抵接，所述夹紧滚筒1与滚珠连接杆二10或检测连接杆二19抵接，通过在滚珠连接杆二10和检测连接杆二19外部设置有对称的夹紧臂，可以将滚珠连接杆二10和检测连接杆二19夹紧，保证滚珠连接杆二10和检测连接杆二19的运动，所述弹力件6的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述弹力件6为弹簧。

所述滚珠连接杆二10和检测连接杆二19上设置有卡接扣22，所述装置主体12上设置有与卡接扣22配合的移动槽21，所述卡接扣22可以的移动槽21内移动，所述装置主体12侧面还设置有与滚珠连接杆二10和检测连接杆二19一一对应的进出孔26，所述滚珠连接杆二10和检测连接杆二19可以通过进出孔26对该新型管道内漏磁检测装置进行测量管径的调节。

当使用者要用到该多管径漏磁检测装置进行测量管径的调节的时候，转动旋转件9，旋转件9的转动带动转轴32的转动，转轴32的转动带动其上连接的多组多管径漏磁检测机构的转动，所述滚珠连接杆一30和检测连接杆一16与转轴32固定连接，随着转轴32的转动而转动，所述滚珠连接杆一30与滚珠连接杆二10之间通过转动杆一8连接，所述检测连接杆一16与检测连接杆二19之间通过转动杆二18连接，滚珠连接杆一30与检测连接杆一16的转动带动滚珠连接杆二10和检测连接杆二19在夹紧机构的夹紧下在进出孔26内做上下运动，同时卡接扣22也沿着移动槽21进行移动，即完成对该多管径漏磁检测装置的测量管径的调节，此时通过滚珠连接杆二10上设置的移动滚珠11进行移动即可，通过检测连接杆二19上设置的漏磁检测器20进行检测即可。

多个所述动力机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述动力机构的数量为六个且均布于装置主体12上，所述装置主体12上设置有与动力机构一一对应的安装槽13，所述动力机构包括动力电机33，所述动力电机33固定设置于安装槽13内，所述动力电机33的转动部与转动件14连接，所述转动件14的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述转动件14由多个转动叶片15组成，本实施例中，优选的，所述转动叶片15的数量为四个，所述动力机构通过动力电机33的转动，带动其转动部连接的转动件14的转动，转动件14上的多个转动叶片15也随之转动，给该新型管道内漏磁检测装置提供动力，当动力电机33正转的时候，该新型管道内漏磁检测装置向前运动，当动力电机33反转的时候，该新型管道内漏磁检测装置向后运动。

本实施例的工作原理是：所述装置主体12设置有多管径漏磁检测装置和多个动力机构，所述多管径漏磁检测装置由多组多管径漏磁检测机构构成，当使用者要用到该多管径漏磁检测装置进行测量管径的调节的时候，转动旋转件9，旋转件9的转动带动转轴32的转动，转轴32的转动带动其上连接的多组多管径漏磁检测机构的转动，所述滚珠连接杆一30和检测连接杆一16与转轴32固定连接，随着转轴32的转动而转动，所述滚珠连接杆一30与滚珠连接杆二10之间通过转动杆一8连接，所述检测连接杆一16与检测连接杆二19之间通过转动杆二18连接，滚珠连接杆一30与检测连接杆一16的转动带动滚珠连接杆二10和检测连接杆二19在夹紧机构的夹紧下在进出孔26内做上下运动，同时卡接扣22也沿着移动槽21进行移动，即完成对该多管径漏磁检测装置的测量管径的调节，此时通过滚珠连接杆二10上设置的移动滚珠11进行移动即可，通过检测连接杆二19上设置的漏磁检测器20进行检测即可，所述动力机构通过动力电机33的转动，带动其转动部连接的转动件14的转动，转动件14上的多个转动叶片15也随之转动，给该新型管道内漏磁检测装置提供动力，当动力电机33正转的时候，该新型管道内漏磁检测装置向前运动，当动力电机33反转的时候，该新型管道内漏磁检测装置向后运动。

实施例2

请参阅图10-11，为了使得使用者可以更省力的对该新型管道内漏磁检测装置进行测量管径的调节，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，改进之处在于，所述旋转件9改进为旋转把手，所述旋转把手与转轴32固定连接，所述旋转把手的转动带动转轴32的转动，所述旋转把手上设置有防滑件34，所述防滑件34的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述防滑件34的材质为橡胶，通过设置旋转把手，使得使用者可以更省力的对该新型管道内漏磁检测装置进行测量管径的调节。

本实施例的工作原理是：将实施例1中的旋转件9改进为转把手，通过设置旋转把手，使得使用者可以更省力的对该新型管道内漏磁检测装置进行测量管径的调节。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。