1.一种多规格烟支动态吸阻仿真成型装置，安置在实验室烟支打孔装置上，包括至少一台激光器、过滤嘴打孔的聚焦装置、点燃端打孔的振镜扫描聚焦装置、气流分配盘和鼓轮、旋转吸嘴，其特征在于：鼓轮为至少适应两种烟支直径规格的鼓轮，所述鼓轮的一侧装配有气流分配盘、气流控制电磁阀、与鼓轮轴传动相连的伺服马达、对鼓轮或鼓轮轴进行角度定位的轴编码器或者定位传感器、至少一个旋转吸嘴，前述所有部件均通讯连接控制系统。
2.根据权利要求1所述的多规格烟支动态吸阻仿真成型装置，其特征在于，所述过滤嘴打孔的聚焦装置位于旋转吸嘴的外侧，负责烟支过滤嘴圆周打孔以形成整支卷烟的吸阻初步设定；
所述的烟支点燃段轴向打孔的振镜扫描聚焦装置位于鼓轮的外侧，负责烟支点燃段轴向孔、槽的成型，与烟支过滤嘴打孔一起，形成动态变化的烟支吸阻设定；
所述旋转吸嘴的旋转轴与吸附烟支的中心轴重合。
3.根据权利要求1所述的多规格烟支动态吸阻仿真成型装置，其特征在于，所述鼓轮表面周向分布有至少种规格尺寸的吸附槽，所述鼓轮内设有与吸附槽相同数量种类的负压吸附通路，所述负压吸附通路的两端开口分别在吸附槽的槽底和鼓轮轴向侧面，所述负压吸附通路沿鼓轮的轮身径向分布并与两端开口连通；每种规格的吸附槽的槽底对应设有的负压吸附孔分布在鼓轮轴向侧面不同直径的圆周上，分别是a圆周、b圆周。
4.根据权利要求1所述的多规格烟支动态吸阻仿真成型装置，其特征在于，所述的烟支点燃段打孔的振镜扫描聚焦装置位于鼓轮的外侧，与吸附在鼓轮烟支槽中的烟支表面距离约等于振镜扫描聚焦装置的聚焦焦距f1；
所述过滤嘴打孔的聚焦装置位于旋转吸嘴的外侧，与吸附在旋转吸嘴中的烟支表面距离约等于过滤嘴打孔的聚焦装置的聚焦焦距f2。
5.根据权利要求1所述的多规格烟支动态吸阻仿真成型装置，其特征在于，所述气流分配盘为盘式法兰结构，同轴安装在鼓轮的后侧面，与鼓轮设置吸风孔的侧壁相对应安装；气流分配盘与鼓轮吸风孔对应的一面分布具有至少两个圆周直径的吸风槽，分别与鼓轮侧壁吸风孔的a圆周、b圆周对应，其圆周长度满足烟支从一个鼓轮向下一个鼓轮传递的需要，该面与鼓轮的吸风孔侧壁面为紧贴配合安置。
6.根据权利要求4所述的多规格烟支动态吸阻仿真成型装置，其特征在于，由具有低摩擦系数的材料加工而成，包含有石墨、石墨合金、尼龙、氟橡胶等，优选石墨或者石墨合金材料。
7.根据权利要求4所述的多规格烟支动态吸阻仿真成型装置，其特征在于，所述吸嘴安装在调节基座的旋转轴上，当所述旋转轴带动吸嘴旋转时，吸阻带动烟支旋转实现烟支过滤嘴圆周打孔，所述旋转吸嘴的旋转轴与对应烟支的中心轴重合；
对应规格a、b的烟支直径，相应的吸嘴弧度a和b的旋转吸嘴。
8.多规格烟支动态吸阻仿真成型负压吸附控制方法，其特征在于：按照如下步骤进行：设定烟支规格至少为2种分别为a和b，当选择a规格直径的烟支时，控制系统控制鼓轮轴的伺服马达旋转，同时检测轴编码器或定位传感器信号，当a规格烟支槽到达进料口时，检测轴编码器或a槽定位传感器发出到位信号，伺服马达旋转暂停，以此为鼓轮后续运行的初始位置，此时，电磁阀工作给所有鼓轮的a规格烟支槽提供负压吸风，a规格烟支槽与进料口、旋转吸嘴相对应，关闭所有鼓轮的b规格烟支槽提供负压吸风；
当选择b规格直径的烟支时，控制系统控制鼓轮轴的伺服马达旋转，同时检测轴编码器或b槽定位传感器信号，当b规格烟支槽到达进料口时，检测轴编码器或定位传感器发出到位信号，伺服马达旋转暂停，以此为鼓轮后续运行的初始位置，此时，电磁阀工作给所有鼓轮的b规格烟支槽提供负压吸风，b规格烟支槽与进料口、旋转吸嘴相对应，关闭所有鼓轮的a规格烟支槽提供负压吸风；
同一时间内，所有鼓轮、吸嘴、进料口中只能有同一直径规格的烟支。
9.多规格烟支动态吸阻仿真成型激光控制方法，其特征在于：按照如下步骤进行：当a规格烟支运行到振镜扫描聚焦装置下方时，激光器发出的激光经过光束偏转装置，由振镜扫描实现烟支点燃段轴向的跟踪和聚焦打孔，完成烟支点燃段打孔，此时旋转吸嘴对应的烟支a还没有到达，吸嘴处于等待状态，无须打孔；
b规格烟支也同样运行；
光束的转换由光束偏转装置控制从而实现一台激光器的分时运行处理。
10.多规格烟支动态吸阻仿真成型激光控制方法，其特征在于：如果采用双激光器运行时，可以取消光束偏转装置，过滤嘴打孔、点燃段轴向打孔可以同时进行。