一种带温度检测的自动接插线装置的制作方法

本实用新型涉及电能表检定领域，尤其涉及一种带温度检测的自动接插线装置。

背景技术：

电能表自动化检测系统即检表线系统将自动化技术和电力系统检定装置充分结合，用于实现各类电能表的自动化、智能化检测。电能表在出厂前需进行各项功能测试，在成功接驳后，电能表与自动接插线装置组成回路，在一定的工作电流和工作时间下，电能表端子会产生温升。每种电能表都有其规定的工作温度范围，超过此范围其内部元器件的性能将发生变化，直接影响到电能表的质量，且超过此温度范围，对电能表所做的检测结果将会失准。

然而现有的自动接插线装置不具备温度检测功能，导致了无法得知电能表在成功接驳后的实际工作温度的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带温度检测的自动接插线装置，用于解决现有的自动接插线装置不具备温度检测功能，导致的无法得知电能表在成功接驳后的实际工作温度的技术问题。

本实用新型提供了一种带温度检测的自动接插线装置，包括：检测探针、挂表座、直线推进机构、底座；

所述底座用于承载所述直线推进机构；

所述挂表座设置于所述直线推进机构上，用于装载所述检测探针；

所述检测探针具体包括：与电能表的电压电流端子连接的电压电流探针和与所述电能表的辅助信号端子连接的辅助信号探针；

所述电压电流探针的探测端上设置有热敏电阻。

优选地，所述底座具体为“U”型结构，包括：第一侧板、第二侧板和底板；

所述第一侧板和所述第二侧板平行固定于所述底板上。

优选地，所述直线推进机构为双层结构，包括第一直线推进机构和第二直线推进机构；

所述第二直线推进机构搭载于所述第一直线推进机构上。

优选地，所述第一直线推进机构具体包括：第一气缸、第一移动板、第一挂表座以及滑动轨道；

所述第一挂表座设置于所述第一移动板上；

所述滑动轨道包括两条直线导轨，其中，两条所述直线导轨分别设置于所述第一侧板与所述底板接触面的相对面上以及所述第二侧板与所述底板接触面的相对面上；

所述第一移动板搭载于所述第一侧板和所述第二侧板上，并与所述滑动轨道活动连接；

所述第一气缸设置于所述底板与所述第一移动板之间，用于驱动所述第一移动板沿所述滑动轨道直线运动。

优选地，所述第二直线推进机构包括：第二气缸、第二移动板、第二挂表座以及直线轴承；

所述第二挂表座通过所述直线轴承搭载于所述第一挂表座上；

所述第二移动板与所述第二挂表座的检测探针固定面的背面固定连接，且所述第二移动板与所述第二挂表座的检测探针相垂直；

所述第二气缸设置于所述第一移动板上，用于驱动所述第二移动板及所述第二挂表座沿所述直线轴承直线运动。

优选地，所述电压电流探针的针体上设置有螺纹孔，用于与所述热敏电阻固定连接。

优选地，还包括：处理器电路；

所述处理器电路的数据通信端分别与各个检测探针通信连接。

优选地，所述第一侧板与所述底板通过定位销固定连接；

所述第二侧板与所述底板通过定位销固定连接。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种带温度检测的自动接插线装置，通过在自动接插线装置的电压电流探针中安装热敏电阻，利用热敏电阻实时监测挂表座电压电流探针的温度，解决了由于现有的自动接插线装置不具备温度检测功能，导致的无法得知电能表在成功接驳后的实际工作温度的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种带温度检测的自动接插线装置的一个结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种带温度检测的自动接插线装置的另一个结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种带温度检测的自动接插线装置的电压电流探针的结构示意图；

其中，附图标记如下:

1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第一气缸；5、第一移动板；6、第一挂表座；7、滑动轨道；8、第二气缸；9、第二移动板；10、第二挂表座；11、检测探针；12、热敏电阻。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种带温度检测的自动接插线装置，用于解决现有的自动接插线装置不具备温度检测功能，导致的无法得知电能表在成功接驳后的实际工作温度的技术问题。

为使得本实用新型的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种带温度检测的自动接插线装置，包括：检测探针11、挂表座、直线推进机构、底座；

底座用于承载直线推进机构；

挂表座设置于直线推进机构上，用于装载检测探针11；

检测探针11具体包括：与电能表的电压电流端子连接的电压电流探针和与电能表的辅助信号端子连接的辅助信号探针；

电压电流探针的探测端上设置有热敏电阻12。

可以理解的是，本实施例的挂表座上载有电流电压探针和辅助信号探针，探针与电能表的相应端子完全可靠接触后，即可完成终端大电流电能表的接驳，电能表成功接驳后，装置电流回路输出功率较大，每相可达1200W。当对电能表在大电流下长时间测试时，接触电阻较大，可能很快使电流电压探针发热，而此时电源尚在工作功率范围内所以装置不会启用保护，而电能表端子在很大的弹力作用下会发生变形损坏。为保护电能表免受高温损坏及保证测试结果的准确性，本实施例在电压电流探针的中间部位安装热敏电阻12，其中，探针结构如图3所示，利用热敏电阻12实时监测挂表座电压电流探针的温度，当其温度超过设置的阈值时挂表座立即退出，检测停止，并报警待人工干预。

进一步地，底座具体为“U”型结构，包括：第一侧板2、第二侧板3和底板1；

第一侧板2和第二侧板3平行固定于底板1上。

进一步地，直线推进机构为双层结构，包括第一直线推进机构和第二直线推进机构；

第二直线推进机构搭载于第一直线推进机构上。

进一步地，第一直线推进机构具体包括：第一气缸4、第一移动板5、第一挂表座6以及滑动轨道7；

第一挂表座6设置于第一移动板5上；

滑动轨道7包括两条直线导轨，其中，两条直线导轨分别设置于第一侧板2与底板1接触面的相对面上以及第二侧板3与底板1接触面的相对面上；

第一移动板5搭载于第一侧板2和第二侧板3上，并与滑动轨道7活动连接；

第一气缸4设置于底板1与第一移动板5之间，用于驱动第一移动板5沿滑动轨道7直线运动。

进一步地，第二直线推进机构包括：第二气缸8、第二移动板9、第二挂表座10以及直线轴承；

第二挂表座10通过直线轴承搭载于第一挂表座6上；

第二移动板9与第二挂表座10的检测探针11固定面的背面固定连接，且第二移动板9与第二挂表座10的检测探针11相垂直；

第二气缸8设置于第一移动板5上，用于驱动第二移动板9及第二挂表座10沿直线轴承直线运动。

需要说明的是，在本实施例中终端大电流挂表座安装于第一移动板5上。第一移动板5底部有浮动接头安装板，第一气缸4借助于浮动接头与浮动接头安装板相连。终端大电流表有两个类型，类型一只有两层探针，类型二有三层探针，所以在第一移动板5上配置第二气缸8。当待检测电能表为类型一时只有第一气缸4运作，当待检测电能表为类型二时第二气缸8与第一气缸4同时运作。另外，为保证终端大电流挂表座最上端探针准确接插入电能表端子中，采用直线轴承来保证第二移动板9运动的直线性。本装置中为保证两直线导轨的平行度，在底板1上安装定位销来保证第一侧板2和第二侧板3的位置，进而确保滑动轨道7中的两条直线导轨的平行。

进一步地，电压电流探针的针体上设置有螺纹孔，用于与热敏电阻12固定连接。

进一步地，还包括：处理器电路；

处理器电路的数据通信端分别与各个检测探针11通信连接。

进一步地，第一侧板2与底板1通过定位销固定连接；

第二侧板3与底板1通过定位销固定连接。

为了更清晰地说明本实施例的

技术实现要素：
，下面将结合本实施例的工作流程进行详细说明。

当输送线上接近开关检测终端大电流电能表到位后，挡停升起，顶升定位机构将定位销插入托盘底部并将托盘托起，实现电能表的顶升与定位。之后电磁阀控制气缸动作，使活塞伸出将终端大电流挂表座与电能表端子可靠接触。接驳成功后，利用热敏电阻12实时监测挂表座电压电流探针的温度，当其温度小于设置的阈值时对电能表依次进行各项功能检测，当其温度超过设置的阈值时挂表座立即退出，检测停止，并报警待人工干预。所有项目检测完毕后，电磁阀控制气缸动作，活塞回缩，挂表座向远离电能表的一侧运动，顶升定位机构下降，挡停下降，放行托盘。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。