一种以内花键为基准的内径跳动检测检具的制作方法

本实用新型涉及一种用于内径跳动检测检具设计，尤其是以内花键为基准的内径跳动检测。

背景技术：

齿轮跳动误差直接影响装配及变速器噪音，又因相对于其他形位公差而言，便于检测，所以现场一般通过检测跳动来控制综合误差。对于外圆处的跳动一般采用锥度芯轴或顶两中心孔来检测，然而对于内孔跳动来说，现在没有通用的检测手段，特别对于以内花键为基准的跳动检测，由于花键小径接触面积小及热处理后变形，使用三坐标检测，检测误差大；即使使用专用检具，其检具也要根据产品结构来重新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理，精确测量以内花键为基准的内孔跳动，成本低，操作方便的内径跳动检测检具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种以内花键为基准的内径跳动检测检具，包括检具体，所述检具体的底部设有支柱，所述检具体顶部安装有检测座，检测座上设有涨套，所述检测座和涨套配合，涨套上端装有螺母，所述检具体顶部还设有立柱，立柱上端通过深沟球轴承与支撑臂相连接，摇臂通过圆柱销与支撑臂相固定，千分表固定在摇臂上。根据跳动检测要求，本实用新型以端面和花键小径为基准，为完全满足检测基准要求，由于花键小径热后公差较大，采用了涨紧结构，从成本及操作上选择机械涨紧结构，同时把检测座设计成可旋转结构，从而实现跳动检测。

本实用新型设计了立式测头和水平布置千分表，使得内孔直径的变动量通过立式测头能够在千分表上显示。

本实用新型支柱为四个，分布在检具体的底部的四角，便于调节检具体水平。

本实用新型检测座上锥面和涨套下锥面配合。

本实用新型检测座采用可旋转结构的安装方式。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、采用机械涨紧结构，通过检测座的旋转来实现产品转动；2、设计的立式测头和水平布置千分表，使得内孔直径的变动量通过立式测头能够在千分表上显示；3、设计可旋转支撑臂，可方便产品装夹和卸载。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：1.检具体；2.检测座；3.涨套；4.非标螺母；5.产品；6.支撑臂；7.测头；8.摇臂；9.千分表；10.深沟球轴承；11.立柱；12.支柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例中的以内花键为基准的内径跳动检测检具，检具体1的底部设有四个支柱12，检具体1顶部安装有检测座2，检测座2上设有涨套3，检测座2上锥面和涨套3下锥面配合，涨套3上端装有非标螺母4，检具体1顶部还设有立柱11，立柱11上端通过深沟球轴承10与支撑臂6相连接，摇臂8通过圆柱销与支撑臂6相固定，千分表9固定在摇臂8上，本实施例采用了立式测头7和水平布置千分表9，使得内孔直径的变动量通过立式测头7能够在千分表9上显示。

检测过程：把支撑臂6移动到一侧，同时通过摇臂8提高测头7，避免测头7和产品5干涉。用扳手拧开非标螺母4，松开涨套3，把清理干净的产品5放到检测座2上，再次用内六角扳手拧紧非标螺母4，压紧涨套3，由于涨套3内锥面和检测座2上的外锥面配合，当涨套3受力后下移，涨套3外圆被涨大，从而涨紧产品5。移动支撑臂6到产品5正上方，放下摇臂8，使测头7正对内孔处，旋转检测座2，检测跳动，其跳动值可在千分表9表盘上显示。在实际操作中，还可通过更换检测座实现不同产品内径跳动的检测。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。