一种用于三向围压箱体的加载斜板的制作方法

本实用新型涉及弹体侵彻实验技术，具体是一种用于三向围压箱体的加载斜板。

背景技术：

为了研究地应力条件下围压对弹体的侵彻过程、弹道极限、靶板破坏的影响规律，为各种地应力条件下的弹体运动规律和侵彻效应提供系统研究，为深钻地弹体结构设计和深部国防工程防御提供可靠分析数据，需进行深侵彻试验的靶板三向围压加载的设计。

由于三向围压加载技术难度很大，国内外开展这类研究不多，而常规的加载方法都是直接加载作用于靶板，如果要提供足够大的加载压力，其所需动力以及结构都需要相应增大，因此其实验成本高，也难以实现对靶板的三向围压。

为了解决深侵彻实验靶板的三向围压问题，我们采用了斜板增压原理，从相互垂直的三个面对箱体内的靶板进行围压加载，但其中两个面由于设备结构的原因，在加载时会发生干涉，目前，采用的方法是减小斜板的长度以避免干涉，但这样一来，由于行程受限，而且靶板的尺寸又常常会出现偏差，造成加载时需要进行多次拆装调整，浪费大量人力物力。因此，需对相互干涉的两个面所使用的加载斜板进行改进设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种用于三向围压箱体的加载斜板，通过在相互干涉的两个加载斜板上设计交错配合的矩形齿和开口槽，使得斜板具有合适的长度，从而减少围压加载实验时的调整次数。

本实用新型采用以下技术方案：一种用于三向围压箱体的加载斜板，包括上加载板和右加载板，上加载板穿设在三向围压箱体内部上方对靶板施加向下的加载，右加载板穿设在三向围压箱体右侧壁内部对靶板施加向左的加载；所述的上加载板整体为截面为直角梯形的矩形板，其位于梯形顶边的一端间隔设置有平行的矩形齿，其位于梯形底边的一端间隔设置有平行的铰接耳，每个铰接耳上均设有铰接孔，每个铰接孔与相邻的铰接孔同轴且外形大小均相同。

所述的右加载板整体为截面为直角梯形的矩形板，其位于梯形顶边的一端间隔设置有与上加载板的矩形齿相配合的开口槽，其位于梯形底边的一端间隔设置有平行的铰接耳，每个铰接耳上均设有铰接孔，每个铰接孔与相邻的铰接孔同轴且外形尺寸均相同。

所述的开口槽其宽度大于矩形齿的宽度，其深度等于矩形齿的长度。

本实用新型的有益效果是：通过在运动方向上相互干涉的两个斜板上设置相互配合的矩形齿和开口槽，有效的解决了加载斜板的干涉问题，在每个加载斜板的连接端设置同轴的铰接孔，可以同轴铰接多个液压缸，从而以较小的结构形式获得较大的加载输出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上加载板的示意图。

图3为本实用新型的右加载板的示意图。

图中，1、箱体，2、上加载板，3、右加载板，4、铰接耳，5、矩形齿，6、开口槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种用于三向围压箱体1的加载斜板，包括上加载板2和右加载板3，上加载板2穿设在三向围压箱体1内部上方对靶板施加向下的加载，右加载板3穿设在三向围压箱体1右侧壁内部对靶板施加向左的加载；所述的上加载板2整体为截面为直角梯形的矩形板，其位于梯形顶边的一端间隔设置有平行的矩形齿5，其位于梯形底边的一端间隔设置有平行的铰接耳4，每个铰接耳4上均设有铰接孔，每个铰接孔与相邻的铰接孔同轴且外形大小均相同。

如图3所示，所述的右加载3板整体为截面为直角梯形的矩形板，其位于梯形顶边的一端间隔设置有与上加载板2的矩形齿相配合的开口槽6，其位于梯形底边的一端间隔设置有平行的铰接耳4，每个铰接耳4上均设有铰接孔，每个铰接孔与相邻的铰接孔同轴且外形尺寸均相同。

所述的开口槽6其宽度大于矩形齿5的宽度，其深度等于矩形齿5的长度。

本实用新型未详述部分为现有技术。