流体硫化氢检测用采集装置的制作方法

本实用新型涉及油井生产技术领域，特别涉及一种流体硫化氢检测用采集装置，用于对油井井液和生产流程中的流体所产出的硫化氢进行浓度测试。

背景技术：

目前，在油田生产过程中，硫化氢的检测均采用气相检测方法，具体操作为：1)对油井检测，在套管处取套管气；2)对生产流程检测，在气相出口取伴生气。南堡35-2CEP平台生产流程中一直存在硫化氢，经过分析最终锁定在油井A22井。当A22井套管气硫化氢检测为0ppm时，生产流程中的硫化氢并没有减少，但通过对井液的检测，发现含有大量硫化氢。根据硫化氢的物化性质和井底高温高压的环境，使得硫化氢主要溶于原油和水等液体中，随着流体从井底的抽出，压力和温度的下降，大量硫化氢随之析出。对于井液析出的气体，目前的气体检测设备是无法进行直接测试的，并且井液析出的硫化氢不容易采集，这就需要将井液收集在容器内使硫化氢析出，同时进行气体采集。由于目前市面上没有现成的用于液体析出气的采集容器，因此现场通常使用临时组合的容器和工具进行气体采集和测试，例如操作人员在平台上通过在容器口上覆盖保鲜膜的方法来进行硫化氢检测。但这种检测方法存在以下问题：

1、测试数据不准确，易出现井液析出气体和空气混合的情况。井液中析出的气体如果与空气发生混合，那么会影响气体采样的准确性。采集气样和进液需要在容器上设置进出口，若要防止混合入空气，就需要使容器具有一定的密闭性，并需要向容器内持续进液，保持容器内为微正压，使析出气体置换掉空气，防止空气反混。而平台上临时使用的容器的体积有限，不能保证持续稳定进液，从而无法防止空气进入。

2、临时组合的取样工具不方便操作，覆盖在容器口上的保鲜膜很容易脱落，这使得海上大风天气时很难完成测试。

3、占用人数多，需要两个人配合进行测试。一个人持续观察容器内液位，控制进液速度，防止液位过高溢出；另一个人进行硫化氢测试仪的操作。

技术实现要素：

为了解决油井井液析出硫化氢检测用工具不规范、操作不便及占用人数多的问题，本实用新型提供了一种流体硫化氢检测用采集装置，该装置包括采集桶壳体、密封盖、进液管、气体排放管、出液管、底部排放管、第一稳流器、第二稳流器、除雾器、第一折流板、第二折流板和第三折流板；所述采集桶壳体顶部与所述密封盖连接；所述进液管和所述气体排放管均设置于所述密封盖上，并且所述进液管伸入到所述采集桶壳体底部；所述采集桶壳体中部设置有第一稳流器；所述采集桶壳体底部设置有所述第一折流板和第三折流板；所述第一稳流器底部设置有所述第二折流板；所述第一折流板、第二折流板和第三折流板在竖直方向上相互平行且等间隔；所述第二稳流器设置于所述第一折流板与所述采集桶壳体之间，并且位于所述第一稳流器下方；所述采集桶壳体上部设置有所述除雾器，所述气体排放管入口端位于所述除雾器上方；所述采集桶壳体底部设置有所述出液管和所述底部排放管；所述进液管入口端设置有第一阀门，所述气体排放管出口端设有第二阀门；所述出液管出口端设置有第三阀门，所述底部排放管出口端设置有第四阀门。

所述采集桶壳体中部内壁上设置有第一稳流器卡槽，用于所述第一稳流器的固定安装；所述采集桶壳体底部内壁和所述第一折流板上设置有第二稳流器卡槽，用于所述第二稳流器的固定安装。

所述采集桶壳体上部内壁设置有除雾器卡槽，用于所述除雾器的固定安装。

所述进液管底部由下至上分别连接有第一稳流器卡板和第二稳流器卡板，并且所述第一稳流器卡板邻近于所述第二稳流器上部，所述第二稳流器卡板邻近于所述第一稳流器上部。

所述第一稳流器卡板和第二稳流器卡板均为环形挡板，其内径圆周周长大于所述进液管外径圆周周长。

所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门为截止阀、闸阀和球阀中的任意一种。

所述采集桶壳体上还设置有提手。

本实用新型提供的流体硫化氢检测用采集装置具有密封性，解决了测试过程中析出气与空气混合造成的测试不准确的问题；在操作过程中打开底部排液阀，可以避免采集装置内溢流的风险，不需要随时手动调节油井取样口阀门的开度，保证了进液的连续性和稳定性，提高了操作的简易性，单人便可以轻松操作，特别适用于采集油井或生产设施内流体中所含的硫化氢，附注进行检测。

附图说明

图1是实用新型实施例提供的流体硫化氢检测用采集装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型技术方案作进一步描述。

参见图1，本实用新型实施例提供的流体硫化氢检测用采集装置，包括采集桶壳体14、密封盖13、进液管1、气体排放管5、出液管7、底部排放管9、稳流器17、稳流器19、除雾器15、折流板21、折流板22和折流板23。其中，采集桶壳体14顶部通过紧固螺栓12与密封盖13连接；进液管1和气体排放管5均设置于密封盖13上，并且进液管1伸入到采集桶壳体14底部；采集桶壳体14中部设置有稳流器17；采集桶壳体14底部设置有折流板21和折流板23；稳流器17底部设置有折流板22；折流板21、折流板22和折流板23在竖直方向上相互平行且等间隔；稳流器19设置于折流板21与采集桶壳体14之间，并且位于稳流器17下方；采集桶壳体14上部设置有除雾器15，气体排放管5入口端位于除雾器15上方；采集桶壳体14底部设置有出液管7和底部排放管9；进液管1入口端设置有阀门2，气体排放管5出口端设有阀门6；出液管7出口端设置有阀门8，底部排放管9出口端设置有阀门10。在实际应用中，阀门2、阀门6、阀门8和阀门10可为截止阀、闸阀和球阀中的任意一种；稳流器可起到缓冲作用，使流体中携带的气泡上浮至液面并进入气相。

参见图1，采集桶壳体14中部内壁上设置有稳流器卡槽18，用于稳流器17的固定安装；同理，采集桶壳体14底部内壁和折流板21上设置有稳流器卡槽20，用于稳流器19的固定安装；采集桶壳体14上部内壁设置有除雾器卡槽16，用于除雾器15的固定安装。进液管1底部由下至上分别连接有稳流器卡板4和稳流器卡板3，并且稳流器卡板4邻近于稳流器19上部，稳流器卡板3邻近于稳流器17上部；在实际应用中，稳流器卡板3和稳流器卡板4均为环形挡板，其内径圆周周长大于进液管外径圆周周长；稳流器卡板用于向稳流器施加向下压的作用力，从而防止流体进入冲击过大而导致的稳流器偏移。

另外，本实施例采集桶壳体14上还可以设置有提手11，以方便使用，如图1所示。

根据现场采样的实际需要，可以将本实用新型实施例采集装置的容积设计为16L，以满足接收和暂存井液，并提供井液气液分离的空间。密封盖上装有密封圈，用于密封采集桶壳体顶部，从而保证采集桶壳体的密封性。进液管用于连接油井取样口，提供井液流入采集装置的通道。气体排放管用于采集桶壳体内气体排放和分离后的气体取样。出液管用于排放采集桶壳体内的液体和调节采集桶壳体内液体液位，在出液管上的阀门全部打开的时候，采集桶壳体内可一直保持存有8L体积的液体。

在使用本实用新型实施例的采集装置进行硫化氢测试时，打开进液管上的阀门，将油井取样口通过软管插入进液管，同时打开气体排放管和出液管上的阀门；在出液管出口端放置一个废液桶或者连接一条软管至地漏；打开油井的取样口阀门向采集装置内进行进液，等待若干分钟，使采集装置内空气置换完毕，并在采集装置内液面高度达到1/2时，将硫化氢测试仪器的测试头伸入气体排放管，进行气体取样；取样结束后关闭油井取样口阀门，打开底部排放管上的阀门，将采集装置内废液倒掉，以备下次测试使用。

本实用新型实施例提供的采集装置可以用于采集油井或生产设施内流体中所含的硫化氢，附注进行检测。本实用新型实施例提供的采集装置具有密封性，在操作过程中打开底部排液阀，可以避免采集装置内溢流的风险，不需要随时手动调节油井取样口阀门的开度，保证了进液的连续性和稳定性，提高了操作的简易性，单人便可以轻松操作，同时解决了测试过程中析出气与空气混合造成的测试不准确的问题。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。