一种船舶弧形玻璃现场取样装置的制作方法

本实用新型涉及一种船舶弧形玻璃现场取样装置。

背景技术：

船用的玻璃幕墙需要多种不同的弧度，而需要厂家到船上去测量玻璃幕墙需要的弧度而存在不够方便的状况，同时厂家在船上测量时容易出现测量不精准的情况，造成取样精度低而使得制作出来的弧形玻璃幕墙难以安装，因此目前需要研发出一种能够在现场直接对幕墙的曲面取样及能够提高取样精度的船舶弧形玻璃现场取样装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、降低成本及提高取样速度的船舶弧形玻璃现场取样装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括固定支架，所述固定支架上焊接有相平行设置的若干个玻璃弧形实样条，两个所述玻璃弧形实样条之间固定配合有若干个固定条。

进一步，所述固定支架包括底座及若干个支撑柱，若干个所述支撑柱均固定在所述底座上。

进一步，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别设置在所述固定支架上端面的四个拐角处，设置在同一端的两个所述支撑柱为高度可调节支撑柱，设置在另一端的两个所述支撑柱为固定支撑柱。

进一步，所述高度可调节支撑柱包括下套管及套接在所述下套管外侧的上套管，所述下套管的上部开有若干个第一限位孔，所述上套管的下部开有若干个与所述第一限位孔相配合的第二限位孔，若干个所述第一限位孔与若干个所述第二限位孔一一对应，所述第一限位孔与所述第二限位孔之间配合设置有插销。

进一步，所述高度可调节支撑柱包括下螺纹套管及套接在所述下螺纹套管的上螺纹套管，所述下螺纹套管上部的外侧设置有外螺纹，所述上螺纹套管下部的内侧设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

进一步，所述玻璃弧形实样条的数量为两个。

进一步，所述固定条的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括固定支架，所述固定支架上焊接有相平行设置的若干个玻璃弧形实样条，两个所述玻璃弧形实样条之间固定配合有若干个固定条，所述玻璃弧形实样条均是根据船上的玻璃幕墙的曲面弧度比制作而成，使得厂家能够根据两个所述玻璃弧形实样条的弧度而制作弧度相同的玻璃幕墙，使得使用者能够现场取样而提高取样速度，且相对于厂家在测量时容易出现测量不精准的情况，本实用新型能够提高测量的精准度，所述固定支架、所述支撑柱、所述玻璃弧形实样条及所述固定条均是采用船厂上的废旧材料制作而成，从而能够减低成本，所以，使得本实用新型具有结构简单、使用方便、降低成本及提高取样速度的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括固定支架1，所述固定支架1上焊接有相平行设置的若干个玻璃弧形实样条3，两个所述玻璃弧形实样条3之间固定配合有若干个固定条4。所述玻璃弧形实样条3均是根据船上的玻璃幕墙的曲面弧度1比1制作而成，使得厂家能够根据所述玻璃弧形实样条3的弧度而制作弧度相同的玻璃幕墙，使得使用者能够现场取样而提高取样速度，且相对于厂家在测量时容易出现测量不精准的情况，本实用新型能够提高测量的精准度，所述固定支架1、所述支撑柱2、所述玻璃弧形实样条3及所述固定条4均是采用船厂上的废旧材料制作而成，从而能够减低成本，使得本实用新型具有结构简单、使用方便、降低成本及提高取样速度的优点。

在本实施例中，所述固定支架1包括底座11及若干个支撑柱2，若干个所述支撑柱2均固定在所述底座11上。

在本实施例中，所述支撑柱2的数量为四个，四个所述支撑柱2分别设置在所述固定支架1上端面的四个拐角处，设置在同一端的两个所述支撑柱2为高度可调节支撑柱21，设置在另一端的两个所述支撑柱2为固定支撑柱22。所述高度可调节支撑柱21的设置使得使用者能够调整所述支撑柱2的高度，使得本实用新型具有使用方便的优点。

在本实施例中，所述高度可调节支撑柱2包括下套管及套接在所述下套管外侧的上套管，所述下套管的上部开有若干个第一限位孔，所述上套管的下部开有若干个与所述第一限位孔相配合的第二限位孔，若干个所述第一限位孔与若干个所述第二限位孔一一对应，所述第一限位孔与所述第二限位孔之间配合设置有插销。

在本实施例中，所述高度可调节支撑柱2包括下螺纹套管及套接在所述下螺纹套管的上螺纹套管，所述下螺纹套管上部的外侧设置有外螺纹，所述上螺纹套管下部的内侧设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

在本实施例中，所述玻璃弧形实样条3的数量为两个。

在本实施例中，所述固定条4的数量为两个。

本实用新型应用于船舶弧形玻璃现场取样装置的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。