一种压缩机内部变形量及受力检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体的说是一种压缩机内部变形量及受力检测装置。

背景技术：

汽车空调压缩机是汽车空调制冷系统的心脏，起着压缩和输送制冷剂蒸汽的作用。因此需要特别注重汽车空调压缩机的加工质量和装配质量，保证其使用性能。其中在装配方面，由于汽车压缩机壳体都是采用铝合金材质，通过螺栓拧紧后会产生较大的变形量，因此需要对每批次汽车空调压缩机缸体、缸盖等构件装配后的内部变形量及受力情况进行把控。而目前由于没有特定的检测设备来进行检测，都是根据经验来设定固定的变形量(C值)，然后直接根据该变形量(C值)进行压缩机组装，因此不确定性因素无法排除，也就无法保证受力在正常范围内。当受力过大时，平面轴承的使用寿命及缸体小端面磨损就无法保证，经常会导致平面轴承散架及缸体小端面异常磨损；而当受力过小时，汽车空调压缩机的噪音就无法有效控制，导致批次产品之间性能波动较大，无法保证每批产品质量的稳定性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，操作简便的压缩机内部变形量及受力检测装置，不仅能够快速准确的测出变形量(C值)，且能有效保证压缩机内部受力在正常范围内，保证每批产品质量的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种压缩机内部变形量及受力检测装置，包括左推力片压力座、中间推力片压力座、右推力片压力座、压力变送器和控制器，所述左推力片压力座、中间推力片压力座和右推力片压力座均为台阶状圆柱体，所述左推力片压力座从左往右依次包括圆柱体一、圆柱体二和圆柱体三，所述圆柱体一、圆柱体二和圆柱体三的端面直径依次递增，所述圆柱体一的侧面上靠近所述圆柱体二的端面沿圆周方向开设有一圆环形定位凹槽一，所述圆柱体三的端面上沿轴向从右往左依次开设有安装孔一和安装孔二，所述安装孔一、所述安装孔二和所述左推力片压力座的中心线在同一直线上，所述安装孔二中设有压力变送器，所述压力变压器与所述安装孔二的形状和大小均相吻合，所述压力变送器与控制器相连，所述安装孔一中设有中间推力片压力座，所述中间推力片压力座从左往右依次包括圆柱体四和圆柱体五，所述圆柱体四嵌设在所述安装孔一中，所述圆柱体四的端面直径大于所述圆柱体五的端面直径，所述圆柱体四的端面上沿所述圆柱体五的侧面一圈开设有一圆环形安装凹槽，所述右推力片压力座从左往右依次包括圆柱体六和圆柱体七，所述圆柱体六的端面直径大于所述圆柱体七的端面直径，所述圆柱体六的端面中间位置上开设有一定位孔，所述右推力片压力座通过所述定位孔套设在所述圆柱体五上，所述圆柱体七的侧面上靠近所述圆柱体六的端面沿圆周方向开设有圆环形定位凹槽二。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，检测时与压缩机上的零部件配合使用，压缩机零部件包括标准推力片、平面轴承、调整推力片、前缸体、前阀板组件、前缸盖、后缸体、后阀板组件和后缸盖。具体操作时第一步：先在左推力片压力座的圆柱体一上依次套设标准推力片、平面轴承和调整推力片，其标准推力片定位在圆环形定位凹槽一中，然后在右推力片压力座的圆柱体七上依次套设标准推力片、平面轴承和调整推力片，其标准推力片定位在圆环形定位凹槽二中；第二步：在第一步的基础上，测量出两块调整推力片之间的间距，并记为L；第三步：先测量出待检测的该批压缩机前缸体上接合面到小端面的深度，并记为A，然后测量出待检测的该批压缩机后缸体上接合面到小端面的深度，并记为B，最后计算出A+B-L的值；第四步：根据第三步计算出来的值来调整其中一片或两片调整推力片的厚度，使A+B-L的值为零；第五步：在第四步的基础上，先在左推力片压力座上安装前缸体，在前缸体上安装前阀板组件，在前阀板组件上安装前缸盖，然后在右推力片压力座上安装后缸体，在后缸体上安装后阀板组件，在后阀板组件上安装后缸盖，并将压力变压器的引线依次从活塞孔、后阀板组件和后缸盖排气孔引出，使其与控制器相连，最后将长螺栓穿入安装孔内；第六步：在第五步的基础上，接通控制器电源，并用定扭矩扳手将缸体、缸盖等构件上的螺栓拧紧，此时记录控制器上显示的压力F1，并将压力F1与正常受力范围相对比；第七步：通过对比，若F1大于正常受力范围内，则减小其中一片或两片调整推力片的厚度，从而减小两片调整推力片之间的距离L，然后再依次重复第五步和第六步，直到F1在正常受力范围内进入第八步；若F1小于正常受力范围内，则增大其中一片或两片调整推力片的厚度，从而增大两片调整推力片之间的距离L，然后再依次重复第五步和第六步，直到F1在正常受力范围内进入第八步；第八步：在第七步的基础上，测量出调整后的两片调整推力片之间的距离L，并计算出A+B-L的值，记为C值，该值即为工件的变形量。这样即能快速准确的测量出变形量(C值)，且能将该变形量(C值)放心的运用到该批产品中进行组装，从而有效保证压缩机内部受力在正常范围内，保证每批产品质量的稳定性。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理，操作简便的特点，不仅能够快速准确的测出变形量(C值)，且能有效保证压缩机内部受力在正常范围内，保证每批产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型组装后的结构示意图。

图2是本实用新型组装图。

图3是本实用新型使用状态下的结构示意图。

图中：1-左推力片压力座，2-中间推力片压力座，3-右推力片压力座，4-压力变送器，5-控制器，6-圆柱体一，7-圆柱体二，8-圆柱体三，9-圆环形定位凹槽一，10-安装孔一，11-安装孔二，12-圆柱体四，13-圆柱体五，14-圆环形安装凹槽，15-圆柱体六，16-圆柱体七，17-定位孔，18-圆环形定位凹槽二，19-标准推力片，20-平面轴承，21-调整推力片，22-前缸体，23-前阀板组件，24-前缸盖，25-后缸体，26-后阀板组件，27-后缸盖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种压缩机内部变形量及受力检测装置，包括左推力片压力座1、中间推力片压力座2、右推力片压力座3、压力变送器4和控制器5，左推力片压力座1、中间推力片压力座2和右推力片压力座3均为台阶状圆柱体，左推力片压力座1从左往右依次包括圆柱体一6、圆柱体二7和圆柱体三8，圆柱体一6、圆柱体二7和圆柱体三8的端面直径依次递增，圆柱体一6的侧面上靠近圆柱体二7的端面沿圆周方向开设有一圆环形定位凹槽一9，圆柱体三8的端面上沿轴向从右往左依次开设有安装孔一10和安装孔二11，安装孔一10、安装孔二11和左推力片压力座1的中心线在同一直线上，安装孔二11中设有压力变送器4，压力变压器4与安装孔二11的形状和大小均相吻合，压力变送器4与控制器5相连，安装孔一10中设有中间推力片压力座2，中间推力片压力座2从左往右依次包括圆柱体四12和圆柱体五13，圆柱体四12嵌设在安装孔一10中，圆柱体四12的端面直径大于圆柱体五13的端面直径，圆柱体四12的端面上沿圆柱体五13的侧面一圈开设有一圆环形安装凹槽14，右推力片压力座3从左往右依次包括圆柱体六15和圆柱体七16，圆柱体六15的端面直径大于圆柱体七16的端面直径，圆柱体六15的端面中间位置上开设有一定位孔17，右推力片压力座3通过定位孔17套设在圆柱体五13上，圆柱体七16的侧面上靠近圆柱体六15的端面沿圆周方向开设有圆环形定位凹槽二18。

本实用新型结构简单合理，检测时与压缩机上的零部件配合使用，压缩机零部件包括标准推力片19、平面轴承20、调整推力片21、前缸体22、前阀板组件23、前缸盖24、后缸体25、后阀板组件26和后缸盖27。具体操作时第一步：先在左推力片压力座1的圆柱体一6上依次套设标准推力片19、平面轴承20和调整推力片21，其标准推力片19定位在圆环形定位凹槽一9中，然后在右推力片压力座3的圆柱体七16上依次套设标准推力片19、平面轴承20和调整推力片21，其标准推力片19定位在圆环形定位凹槽二18中；第二步：在第一步的基础上，测量出两块调整推力片21之间的间距，并记为L；第三步：先测量出待检测的该批压缩机前缸体22上接合面到小端面的深度，并记为A，然后测量出待检测的该批压缩机后缸体25上接合面到小端面的深度，并记为B，最后计算出A+B-L的值；第四步：根据第三步计算出来的值来调整其中一片或两片调整推力片21的厚度，使A+B-L的值为零；第五步：在第四步的基础上，先在左推力片压力座1上安装前缸体22，在前缸体22上安装前阀板组件23，在前阀板组件23上安装前缸盖24，然后在右推力片压力座3上安装后缸体25，在后缸体25上安装后阀板组件26，在后阀板组件26上安装后缸盖27，并将压力变压器4的引线依次从活塞孔、后阀板组件26和后缸盖27排气孔引出，使其与控制器5相连，最后将长螺栓穿入安装孔内；第六步：在第五步的基础上，接通控制器5电源，并用定扭矩扳手将缸体、缸盖等构件上的螺栓拧紧，此时记录控制器5上显示的压力F1，并将压力F1与正常受力范围相对比；第七步：通过对比，若F1大于正常受力范围内，则减小其中一片或两片调整推力片21的厚度，从而减小两片调整推力片21之间的距离L，然后再依次重复第五步和第六步，直到F1在正常受力范围内进入第八步；若F1小于正常受力范围内，则增大其中一片或两片调整推力片21的厚度，从而增大两片调整推力片21之间的距离L，然后再依次重复第五步和第六步，直到F1在正常受力范围内进入第八步；第八步：在第七步的基础上，测量出调整后的两片调整推力片21之间的距离L，并计算出A+B-L的值，记为C值，该值即为工件的变形量。这样即能快速准确的测量出变形量(C值)，且能将该变形量(C值)放心的运用到该批产品中进行组装，从而有效保证压缩机内部受力在正常范围内，保证每批产品质量的稳定性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。