一种印刷电路板上的电容量测量装置的制作方法

本实用新型涉及电路板测量装置相关技术领域，具体为一种印刷电路板上的电容量测量装置。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

现有技术中，印刷电路板在生产时需要进行电容量的测量，一般将印刷电路板放置在测量台上，通过人工手动固定的方式进行固定，操作复杂，费时费力，在测量过程中印刷电路板容易发生偏移，影响测量的精确度，使用效果较差；且一般通过手动操作的方式对印刷电路板进行运输，需要花费较多的人力和物力，当一组印刷电路板完成测量后，人工取下印刷电路板，然后将另一组印刷电路板放置在测量台并进行固定，影响测量效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷电路板上的电容量测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷电路板上的电容量测量装置，包括测量装置以及设置在测量装置上的固定套、第一气动板与第二气动板，所述测量装置的内部卡接有电路板，且测量装置的内壁上焊接有两组固定套，所述固定套的内部滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的表面焊接有两组滑动块，固定套的内部设有两组滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部，挤压杆的表面焊接有弹性卡块，测量装置的内部设有卡接槽，所述弹性卡块卡接在卡接槽的内部，挤压杆的表面焊接有调节杆，且挤压杆的内部焊接有多组弹性件，测量装置的上内壁螺接有测量头，且测量装置的侧内壁螺接有第一气动板，且测量装置的另一侧内壁上滑动连接有两组第二气动板，所述第二气动板的表面焊接有卡接板，所述卡接板的内壁上螺接有两组气动夹板。

优选的，所述电路板呈“十”字形板状结构，固定套呈圆形框体结构，挤压杆呈“L”形板状结构，挤压杆的水平部分挤压连接在电路板的水平部分表面，滑动块呈矩形块状结构，滑动块焊接在挤压杆的水平部分两侧表面。

优选的，所述弹性卡块由一组矩形块和两组等腰梯形弹性块组成，两组等腰梯形弹性块卡接在卡接槽的内部，矩形块焊接在挤压杆的竖直部分表面，调节杆呈圆柱形板状结构，调节杆焊接在挤压杆的竖直部分侧表面。

优选的，所述弹性件焊接在挤压杆的水平部分内部，弹性件由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，两组固定板分别焊接在挤压杆水平部分的上下内壁上，多组弹性弯折杆均向外端弯曲设置。

优选的，所述第二气动板由一组气动座和一组气动板组成，气动座的表面焊接有导向块，测量装置的内部设有导向槽，导向块滑动连接在导向槽的内部，卡接板呈“凹”字形板状结构，气动夹板螺接在卡接板的突出部分内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.放置好电路板后，向下端拉动调节杆，使得挤压杆挤压在电路板的表面，完成对电路板的初步限位固定，挤压式的限位固定结构，便于进行固定和拆卸，因弹性卡块的弹性作用，使得弹性卡块卡接在卡接槽内，形成多重卡接固定结构，固定效果好，保证了测量质量，因弹性件的作用，保证了电路板的质量，使用效果好；

2.当完成一组电路板的测量后，调节第一气动板，使得电路板移动至卡接板内，然后调节气动夹板，对电路板进行固定，调节第二气动板即可取出电路板，自动化操作，同时调节另一组第二气动板，将另一组电路板放入测量装置内，两组电路板测量的间隙小，进而提高了测量效率，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型固定套与挤压杆连接结构示意图；

图4为本实用新型第二气动板与气动夹板连接结构示意图。

图中：测量装置1、电路板2、固定套3、挤压杆4、滑动块5、滑动槽6、弹性卡块7、卡接槽8、调节杆9、弹性件10、测量头11、第一气动板12、第二气动板13、卡接板14、气动夹板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷电路板上的电容量测量装置，包括测量装置1以及设置在测量装置1上的固定套3、第一气动板12与第二气动板13，测量装置1的内部卡接有电路板2，且测量装置1的内壁上焊接有两组固定套3，固定套3的内部滑动连接有挤压杆4，挤压杆4的表面焊接有两组滑动块5，固定套3的内部设有两组滑动槽6，滑动块5滑动连接在滑动槽6的内部，电路板2呈“十”字形板状结构，固定套3呈圆形框体结构，挤压杆4呈“L”形板状结构，挤压杆4的水平部分挤压连接在电路板2的水平部分表面，滑动块5呈矩形块状结构，滑动块5焊接在挤压杆4的水平部分两侧表面，放置完电路板2后调节调节杆9，使得挤压杆4通过滑动块5向固定套3的外端滑动，最终使得挤压杆4挤压固定在电路板2的表面，完成对电路板2的挤压式卡接固定，卡接式的固定结构，结构简单，便于对电路板2进行固定和拆卸，使用效果好；

参照附图2和3，挤压杆4的表面焊接有弹性卡块7，测量装置1的内部设有卡接槽8，弹性卡块7卡接在卡接槽8的内部，挤压杆4的表面焊接有调节杆9，弹性卡块7由一组矩形块和两组等腰梯形弹性块组成，两组等腰梯形弹性块卡接在卡接槽8的内部，矩形块焊接在挤压杆4的竖直部分表面，调节杆9呈圆柱形板状结构，调节杆9焊接在挤压杆4的竖直部分侧表面，在调节调节杆9的同时，因弹性卡块7的弹性作用，使得弹性卡块7挤压并最终卡接固定在卡接槽8的内部，形成了二次固定结构，多重固定结构，固定效果好，进而保证了测量的精确度；

参照附图3，挤压杆4的内部焊接有多组弹性件10，弹性件10焊接在挤压杆4的水平部分内部，弹性件10由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，两组固定板分别焊接在挤压杆4水平部分的上下内壁上，多组弹性弯折杆均向外端弯曲设置，当挤压杆4挤压在电路板2的表面时，通过多组弹性件10的弹性作用，对电路板2的表面进行防护，避免电路板2在固定时受到损害，保证了电路板2的质量，使用效果好；

参照附图4，测量装置1的上内壁螺接有测量头11，且测量装置1的侧内壁螺接有第一气动板12，且测量装置1的另一侧内壁上滑动连接有两组第二气动板13，第二气动板13的表面焊接有卡接板14，卡接板14的内壁上螺接有两组气动夹板15，第二气动板13由一组气动座和一组气动板组成，气动座的表面焊接有导向块，测量装置1的内部设有导向槽，导向块滑动连接在导向槽的内部，卡接板14呈“凹”字形板状结构，气动夹板15螺接在卡接板14的突出部分内壁上，通过两组气动夹板15对电路板2进行夹持固定，然后通过第二气动板13进行运输，实现了自动化运输，一组电路板2完成测量后，通过另一组第二气动板13与气动夹板15的作用，快速的进行第二组电路板2的测量，减小了测量间隙，进而提高了测量效率。

工作原理：第一气动板12、第二气动板13和气动夹板15的型号均为MGPM16-10Z，第一气动板12、第二气动板13和气动夹板15均与外接电源电性连接，实际工作时，先将电路板2放置在卡接板14的内部，然后调节两组气动夹板15，使得两组气动夹板15对电路板2进行夹持固定，然后第二气动板13通过导向块在导向槽的内部上下滑动，当滑动至合适位置后，对第二气动板13进行伸缩调节，使得卡接板14带动电路板2向测量装置1的内部移动，当移动至待测量点位后，调节调节杆9，使得调节杆9带动挤压杆4向下端滑动，使得挤压杆4的表面挤压在电路板2的水平面上，对电路板2的水平面进行初步限位固定，保证了电路板2在测量时不易发生偏移，卡接式的固定结构，便于进行固定和拆卸，同时因弹性卡块7的弹性结构，使得弹性卡块7卡接固定在卡接槽8的内部，形成了二次限定结构，进一步保证了电路板2在测量时的稳定性，进而提高了测量精确度，使用效果好，同时通过多组弹性件10的弹性作用，使得在对电路板2进行固定时，电路板2不易发生损坏，保证了电路板2的使用质量，通过测量头11对电路板2进行测量，当完成一组电路板2的测量后，对第一气动板12进行伸缩调节，使得电路板2向第二气动板13的一侧移动，然后通过气动夹板15对电路板2进行夹持固定，即可将完成测量后的电路板2取出，实现了自动化的运输操作，省时省力，提高了电路板2的测量效率，使用效果好，同时对另一组第二气动板13进行调节，即可对另一组电路板2进行运输测量，两组测量之间的间隙较小，进而进一步地提高了测量效率，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。