一种海上钻井平台专用双头螺柱强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及螺柱加工检测技术领域，尤其涉及一种海上钻井平台专用双头螺柱强度检测装置。

背景技术：

海上钻井平台主要用于钻探井的海上结构物，是海上油气勘探开发不可缺少的手段。其组成零部件也是极其规范讲究严密、精准性，在零部件中有如双头螺柱之类的重要零件，缺之不可，而在双头螺柱进行强度检测时，一般都是人工将其立于压板下，从而使其经受不同压力的测试，但是这样子放置双头螺柱的稳定性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的检测时直接将双头螺柱置于压板下的稳定性低的缺点，而提出的一种海上钻井平台专用双头螺柱强度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种海上钻井平台专用双头螺柱强度检测装置，包括固定支架、顶架、固定座、压板、液晶显示屏和压力传感器，所述固定支架的顶端焊接固定有顶架，顶架的中间活动设置有调节杆，调节杆的底端焊接有压板，并且调节杆的上端通过固定环安装有推杆，所述固定支架的底部侧壁之间焊接有底板，底板的上表面焊接固定有固定座，固定座的两侧分别活动设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板的内部均安插有螺纹杆，螺纹杆活动置于限位块的内部，并且第一限位板和第二限位板之间通过焊接固定有压缩弹簧，所述固定座的底部嵌有压力传感器，压力传感器的一侧通过信号线缆连接至液晶显示屏。

优选的，所述调节杆的一端套设有固定环，固定环的环壁与调节杆的外壁之间通过焊接固定连接，并且固定环的侧壁焊接有推杆。

优选的，所述顶架的中间开设有通孔，通孔的直径等于调节杆的直径。

优选的，所述第一限位板和第二限位板的中间部分呈弯曲状，并且第一限位板和第二限位板的两端均开设有螺纹孔。

优选的，所述固定座的两侧均焊接有限位块，限位块的中间开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安插有螺纹杆。

优选的，所述压力传感器的底部置于底板的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一限位板和第二限位板将双头螺柱的底部夹住，并通过螺纹杆与其螺纹孔之间相互配合使得第一限位板和第二限位板相互固定，操作方便，同时提高了检测时双头螺柱的稳定性。

2、本实用新型将压力传感器的模拟信号通过放大发生器进行放大信号，并经过A/D转换电路进行转换，将模拟信号转换成数字信号，并通过液晶显示屏将压力值显示出来，方便观察。

综上所述，本实用新型不仅能够提高检测时双头螺柱的稳定性，而且能够通过液晶显示屏将压力值直观地显示出来，方便观察。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种海上钻井平台专用双头螺柱强度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种海上钻井平台专用双头螺柱强度检测装置的固定座俯视图；

图3为本实用新型提出的一种海上钻井平台专用双头螺柱强度检测装置的强度检测系统框图。

图中：1固定支架、2顶架、3底板、4固定座、41限位块、5调节杆、6压板、7固定环、8推杆、9液晶显示屏、10压力传感器、11第一限位板、12第二限位板、13压缩弹簧、14螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种海上钻井平台专用双头螺柱强度检测装置，包括固定支架1、顶架2、固定座4、压板6、液晶显示屏9和压力传感器10，固定支架1的顶端焊接固定有顶架2，顶架2的中间活动设置有调节杆5(顶架2的中间开设有通孔，通孔的直径等于调节杆5的直径)，调节杆5可以在推杆8的驱动下带动压板6上下调节位置，从而对双头螺柱施加不同的压力，调节杆5的底端焊接有压板6，并且调节杆5的上端通过固定环7安装有推杆8(调节杆5的一端套设有固定环7，固定环7是为了固定调节杆5与推杆8，固定环7的环壁与调节杆5的外壁之间通过焊接固定连接，并且固定环7的侧壁焊接有推杆8)，固定支架1的底部侧壁之间焊接有底板3，底板3的上表面焊接固定有固定座4，固定座4为双头螺柱的固定提高了稳定性，固定座4的两侧分别活动设置有第一限位板11和第二限位板12(第一限位板11和第二限位板12的中间部分呈弯曲状，并且第一限位板11和第二限位板12的两端均开设有螺纹孔)，第一下午内部11和第二限位板12通过螺纹杆14将其二者夹住，以便其二者将双头螺柱夹住固定，第一限位板11和第二限位板12的内部均安插有螺纹杆14，螺纹杆14则是为了方便固定第一限位板11和第二限位板12，固定座4的两侧均焊接有限位块41，限位块41的中间开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安插有螺纹杆14，并且第一限位板11和第二限位板12之间通过焊接固定有压缩弹簧13，固定座4的底部嵌有压力传感器10，压力传感器10的底部置于底板3的内部，并且压力传感器10的一侧通过信号线缆连接至液晶显示屏9。

本实施例中，首先将双头螺柱的底端置于固定座4的中间(即位于压力传感器10的正上方位置)，接着一人按住双头螺柱，另一人用力将第一限位板11和第二限位板12向中间挤压，使其将双头螺柱夹于中间固定，同时在夹紧后将螺纹杆14依次穿过限位块41、第一限位板11和第二限位板12的螺纹孔内，旋紧后松开按住双头螺柱的手，接着将推杆8与推杆电机的输出端连接，使推杆电机带动推杆8向下移动，从而带动固定环7也一起向下移动，而固定环7与调节杆5是固定连接的，当固定环7向下移动时，带动着调节杆5也一起向下移动，从而带动压板6向双头螺柱移动，并压于其上，压力传感器10实时监测受力情况并通过液晶显示屏9显示出来，随着推杆电机不断施加推力，双头螺柱的受力情况不断发生变化，观察液晶显示屏9的竖直变化情况，至其最大所能承受的压力值时停止检测即可，然后控制推杆电机带回推杆8，将压板6上移，最后拧松螺纹杆，取下双头螺柱即可。

其中，将压力传感器10的模拟信号通过放大发生器进行放大信号，并通过A/D转换电路进行转换，将模拟信号转换成数字信号，并通过液晶显示屏9将压力值显示出来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。