一种外圆磨加工端面检测测头的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，具体为一种外圆磨加工端面检测测头。

背景技术：

现有外圆磨加工端面测头为单点或者两点继电器或者可控硅输出方式，单点测量系统运行速度过快后会产生过冲现象引起测量不准确。两点方式稍微好点第一个点做减速，第二个点为定位。本测头是采用磁栅原理，直接输出ttl型号到控制系统，当开始测量后工件接触测头的瞬间系统才开始发出减速指令，就算过冲后系统也可计算出实际过冲位置，具有高速高精耐震动的优点。

技术实现要素：

本实用新型提供一种外圆磨加工端面检测测头，包括壳体、固定于所述壳体的磁读头、沿横向固定于所述壳体内的微型直导轨、滑动配合于所述微型直导轨的导向块、固定于所述导向块的摆动臂、绕竖直轴线转动连接于摆动臂外端的连接杆、绕水平轴线转动连接于连接杆外端的探针固定杆、以及设置于所述探针固定杆外端的探针；

进一步，还包括用于对导向块进行限位的限位块，所述导向块与限位块之间连接有弹簧。

进一步，所述摆动臂内端通过第一圆柱销固定于导向块。

进一步，还包括垫片，所述垫片通过第二圆柱销与摆动臂连接。

进一步，所述第二圆柱销外套有无油衬套。

进一步，所述壳体上端面固定有盖板。

有益效果：采用本实用新型的外圆磨加工端面检测测头时，其采用磁栅原理，直接输出ttl型号到控制系统，当开始测量后工件接触测头的瞬间系统才开始发出减速指令，就算过冲后系统也可计算出实际过冲位置，具有高速高精耐震动的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记：1.壳体2.磁读头3.导向块4.圆柱销5.微型直导轨6.摆动臂7.垫片8.圆柱销9.无油衬套10.连接杆11.弹簧12.限位块13.盖板14.探针固定杆

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型涉及的外圆磨加工端面检测测头进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的一种外圆磨加工端面检测测头包括壳体1、固定于所述壳体1的磁读头2、沿横向固定于所述壳体1内的微型直导轨5、滑动配合于所述微型直导轨5的导向块3、固定于所述导向块3的摆动臂6、绕竖直轴线转动连接于摆动臂6外端的连接杆10、绕水平轴线转动连接于连接杆10外端的探针固定杆14、以及设置于所述探针固定杆14外端的探针；

优选实施方案中，还包括用于对导向块3进行限位的限位块12，所述导向块3与限位块12之间连接有弹簧11。

优选实施方案中，所述摆动臂6内端通过第一圆柱销4固定于导向块3。

优选实施方案中，还包括垫片7，所述垫片7通过第二圆柱销与摆动臂6连接。

优选实施方案中，所述第二圆柱销外套有无油衬套9。

优选实施方案中，所述壳体1上端面固定有盖板13。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种外圆磨加工端面检测测头，其特征在于：包括壳体、固定于所述壳体的磁读头、沿横向固定于所述壳体内的微型直导轨、滑动配合于所述微型直导轨的导向块、固定于所述导向块的摆动臂、绕竖直轴线转动连接于摆动臂外端的连接杆、绕水平轴线转动连接于连接杆外端的探针固定杆、以及设置于所述探针固定杆外端的探针。

2.根据权利要求1所述的一种外圆磨加工端面检测测头，其特征在于：还包括用于对导向块进行限位的限位块，所述导向块与限位块之间连接有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种外圆磨加工端面检测测头，其特征在于：所述摆动臂内端通过第一圆柱销固定于导向块。

4.根据权利要求3所述的一种外圆磨加工端面检测测头，其特征在于：还包括垫片，所述垫片通过第二圆柱销与摆动臂连接。

5.根据权利要求4所述的一种外圆磨加工端面检测测头，其特征在于：所述第二圆柱销外套有无油衬套。

6.根据权利要求5所述的一种外圆磨加工端面检测测头，其特征在于：所述壳体上端面固定有盖板。

技术总结
本实用新型涉及检测技术领域，且公开了一种外圆磨加工端面检测测头，包括壳体、固定于所述壳体的磁读头、沿横向固定于所述壳体内的微型直导轨、滑动配合于所述微型直导轨的导向块、固定于所述导向块的摆动臂、绕竖直轴线转动连接于摆动臂外端的连接杆、绕水平轴线转动连接于连接杆外端的探针固定杆、以及设置于所述探针固定杆外端的探针。

技术研发人员：税显荣
受保护的技术使用者：重庆猛荣机电有限公司
技术研发日：2019.03.13
技术公布日：2020.05.29